数控铣削加工原理优化：从基础理论到实践

数控铣床的基本组成如图1-3所示。它由床身、立柱、主轴箱、工作台、滑鞍、滚珠丝杠、伺服电动机、伺服装置、数控系统（控制器、控制电源）等组成。

床身用于支撑和连接机床各部件。主轴箱用于安装主轴；主轴下端的锥孔用于安装铣刀；当主轴箱内的主轴电动机驱动主轴旋转时，铣刀能够切削工件；主轴箱还可沿立柱上的导轨在Z向移动，使刀具上升或下降。工作台用于安装工件或夹具；工作台可沿滑鞍上的导轨在X向移动，滑鞍可沿床身上的导轨在Y向移动，从而实现工件在X和Y向的移动；无论是X向、Y向还是Z向的移动都是靠伺服电动机驱动滚珠丝杠来实现的。伺服装置用于驱动伺服电动机。控制器用于输入零件加工程序和控制机床工作状态。控制电源用于向伺服装置和控制器供电。

图1-3 数控铣床结构

1.数控铣床的工作原理

根据零件形状、尺寸、精度和表面粗糙度等技术要求制定加工工艺，选择加工参数。通过手工编程或利用CAM软件自动编程，将编好的加工程序输入控制器。控制器对加工程序处理后，向伺服装置传送指令。伺服装置向伺服电动机发出控制信号。主轴电动机使刀具旋转，X、Y和Z向的伺服电动机控制刀具和工件按一定的轨迹相对运动，从而实现工件的切削。(www.xing528.com)

2.数控铣床加工的特点

1）用数控铣床加工零件，精度很稳定。如果忽略刀具的磨损，用同一程序加工出的零件具有相同的精度。

2）数控铣床适合加工形状比较复杂的零件，如各种模具等。

3）数控铣床自动化程度很高，生产率高，适合加工批量较大的零件。