项目分析：工件表面粗糙度与材料选择

一、工艺分析

1.分析图样

加工精度分析:平面125 mm×65 mm，平面度0.05 mm，毛坯为125 mm×65 mm×55 mm的矩形45钢，材料来源于锻坯。

表面粗糙度分析:工件要加工的表面粗糙度值均为Ra 3.2，采用铣削加工能达到要求。

材料分析:零件材料为45钢，切削性能较好，可选用高速钢铣刀，也可选用硬质合金铣刀加工。

2.选用机床

根据图样的精度要求，平面可在立式铣床上用套式铣刀进行铣削加工，也可以在卧式铣床上用圆柱铣刀铣削加工。这里选用X6132型卧式万能升降台铣床。

3.选择装夹方式

选用机用虎钳装夹工件。考虑到毛坯面对夹具定位夹紧面精度的影响以及夹持坯件的夹紧力，坯件装夹时宜在工件和虎钳定位夹紧面中间垫铜片。

4.选择刀具

根据图样给定的平面宽度尺寸选择圆柱铣刀规格，现选用外径为80 mm、宽度为78 mm、孔径为27 mm、齿数为6齿的粗齿圆柱铣刀粗铣平面。选用尺寸规格相同、齿数为10齿的细齿圆柱铣刀精铣平面。如果铣刀粗铣后磨损较少，也可用同一把铣刀精铣。

5.确定加工过程

在卧式铣床上采用圆柱铣刀加工图3-15所示零件，加工过程为:坯件检验→安装机用虎钳→装夹工件→安装圆柱铣刀→粗铣平面→精铣125 mm×65 mm基准平面→预检平面度→质量检验。(www.xing528.com)

6.选择铣削用量

按工件材料(45钢)、铣刀规格和机床型号选择、计算和调整铣削用量。

(1)粗铣，取铣削速度vc＝15 m/min，进给量fz＝0.12 mm/z，则铣床主轴转速为

n＝1 000vc/(πD)＝(1 000×15)/(3.14×80)≈60(r/min)

进给速度vf＝fzzn＝0.12×6×60＝43.2(mm/min)

实际调整铣床主轴转速n＝60 r/min，进给速度vf＝43.2 mm/min。

(2)精铣，取铣削速度vc＝20 m/min，进给量fz＝0.06 mm/z，实际调整铣床主轴转速n＝95 r/min，进给速度vf＝60 mm/min。

(3)粗铣的背吃刀量为2.5 mm，精铣的背吃刀量为0.5 mm。铣削宽度为60 mm。

7.选择检测方法

(1)平面度采用刀口形直尺检验。

(2)平行面之间的尺寸和平行度用外径千分尺测量。

(3)表面粗糙度采用目测样板类比检验。