项目实施：操作注意事项及设备介绍

一、操作位置和方法

介绍铣床各个操作位置和方法，X6132型卧式万能升降台铣床操作位置如图3-3所示。

图3－3　X6132型卧式万能升降台铣床操作位置

1.结构特点

(1)铣床主轴轴线与工作台平行。

(2)工作台纵向进给机构与工作台横向进给机构之间有一回转盘并刻有度数，工作台在水平面内可在±45°范围内扳转所需要的角度。

(3)具有纵向进给间隙自动调节装置。

2.主要部件及其功用

(1)床身:用来安装和连接铣床其他部件。床身正面有垂直导轨，可引导升降台上下移动；床身顶部有燕尾形水平导轨，用以安装横梁并按需要引导横梁水平移动床身，内部装有主轴和主轴变速机构。

(2)主轴:主轴是一根空心轴，前端有锥度为7∶24的圆锥孔，用以插入铣刀刀杆。电动机输出的回转运动和动力，经主轴变速机构驱动主轴连同铣刀一起回转，实现主运动。

(3)横梁:可沿床身顶面燕尾形导轨移动，按需要调节其伸出长度，其上可安装托架。

(4)托架:用以支撑铣刀刀杆的另一端，增强铣刀刀杆的刚度。

(5)工作台:工作台面长1 320 mm，宽320 mm，用以安装需用的铣床夹具和工件。工作台可沿转台上的导轨纵向移动，带动台面上的工件实现纵向进给运动。

(6)转台:可在横向溜板上转动，以便工作台在水平面内倾斜一个角度(-45°～＋45°)，实现斜向进给。

(7)横向溜板:位于升降台水平导轨上，可带动工作台横向移动，实现横向进给。

(8)升降台:可沿床身导轨上下移动，用来调节工作台在垂直方向上的位置。升降台内部装有进给电动机和进给变速机构。

二、铣床的操作要领

1.电器部分操作

1)电源转换开关

电源转换开关在床身左侧下部，操作机床时，先将转换开关顺时针方向转换至接通位置；操作结束时，逆时针方向转换至断开位置。

2)主轴换向转换开关

主轴换向转换开关在电源转换开关右边，处于中间位置时主轴停止，将换向开关顺时针方向转换至右转位置时，主轴右向旋转；将其逆时针方向转换至左转位置时，主轴左向旋转。

3)冷却泵转换开关

冷却泵转换开关在床身右侧下部，操作中使用切削液时，要将冷却泵转换开关转换至接通位置。

4)圆工作台转换开关

圆工作台转换开关在冷却泵转换开关右边。在床上安装和使用机动回转工作台时，要将转换开关转换至接通位置。一般情况下放在停止位置，否则机动进给全部停止。

5)主轴及工作台启动按钮

主轴及工作台启动按钮在床身左侧中部及横向工作台右上方，两边为连动按钮启动时，用手指按动按钮，主轴或工作台丝杠即启动。

6)主轴及工作台停止按钮

主轴及工作台停止按钮在启动按钮右面，要使主轴停止转动，就按动按钮，轴或工作台丝杠即停止转动。

7)工作台快速移动按钮

工作台快速移动按钮在启动、停止按钮上方及横向工作台右上方，要使工作台快速移动，就先开动进给手柄，再按住左边的按钮，工作台即按原运动方向做快速移动；放开快速按钮，快速进给立即停止，仍以原进给速度继续进给。

8)主轴上刀制动开关

主轴上刀制动开关在床身左侧中部，启动、停止按钮下方，当上刀或换刀时，要先将转换开关转换到接通位置，然后再上刀或换刀，此时主轴不旋转；上刀完毕时，再将转换开关转换到断开位置。

2.主轴、进给变速操作

1)主轴变速操作

主轴变速箱装在床身左侧窗口上，变换主轴转速由手柄3和转数盘2来实现，如图3-4所示。主轴转速范围为30～1 500 r/min，有18种。变速时的操作步骤如下。

图3－4　主轴变速操作

(1)手握变速手柄3，把手柄向下压，使手柄的榫块自固定环4的槽Ⅰ中脱出，再将手柄外拉，使手柄的榫块落入固定环的柄Ⅱ内。

(2)转动转数盘2，把所需的转速数字对准指示箭头1。

(3)把手柄3向下压后推回原来的位置。使榫块落进固定环槽Ⅰ，并使之嵌入槽中。扳动手柄变速时要求推动速度快一些，在接近最终位置时，推动速度减慢，以利于齿轮啮合。变速时若发现齿轮相碰声，应待主轴停稳后再变速。为了避免损坏齿轮，主轴转动时严禁变速。

2)进给变速操作

进给变速箱是一个独立部件，装在垂向工作台的左边，有18种进给速度，范围为23.5～1 180 mm/min。速度的变换由进给操作箱来控制，操作箱装在进给变速箱的前面，如图3-5所示。变换进给速度的操作步骤如下:

(1)双手把蘑菇形手柄1向外拉出。

(2)转动手柄，把转数盘2上所需的进给速度对准指示箭头3。

(3)将蘑菇形手柄1再推回原始位置。

变换进给速度时，如发现手柄无法推回原始位置，则再转动转数盘或将机动进给手柄开动一下。允许在机床开动情况下进行进给变速，但机动进给时，不允许变换进给速度。

图3－5　进给变速操作

3.工作台进给操作

1)工作台手动进给操作

(1)纵向手动进给:工作台纵向手动进给手柄8在工作台左端，如图3-3所示。当手动进给时，将手柄与纵向丝杠接通，手握住手柄并略加力向里推，左手扶轮子做旋转摇动，如图3-6所示。摇动时速度要均匀适当，顺时针摇动时，工作台向右移动做进给运动，反之则向左移动。纵向刻度盘圆周刻线120格，每摇一转，工作台移动6 mm，每摇一格，工作台移动0.05 mm。

图3－6　纵向手动进给

(2)横向手动进给:工作台横向手动进给手柄2在垂向工作台前面，如图3-3所示。手动进给时，将手柄与横向丝杠接通，右手握住手柄，左手扶轮子做旋转摇动。顺时针方向摇动时，工作台向前移动，反之向后移动。每摇一转，工作台移动6 mm，每摇一格，工作台移动0.05 mm。

(3)垂向手动进给:工作台垂向手动进给手柄1在垂向工作台前面左侧，如图3-3所示。手动进给时，使手柄离合器接通，双手握住手柄，顺时针方向摇动时，工作台向上移动，反之向下移动。垂向刻度盘上刻有40格，每摇一转，工作台移动2 mm，每摇一格，工作台移动0.05 mm。

2)工作台机动进给操作(www.xing528.com)

(1)纵向机动进给:工作台纵向机动进给手柄9为复式，如图3-3所示。手柄有3个位置，即向右、向左及停止。将手柄向右扳动时，工作台向右进给，中间为停止位置；将手柄向左扳动时，工作台向左进给，如图3-7所示。

(2)横向、垂向机动进给:工作台横向及垂向机动进给手柄6为复式，如图3-3所示。手柄有5个位置，即向上、向下、向前、向后及停止。将手柄向上扳动时，工作台向上进给，反之向下；将手柄向前扳动时，工作台向里进给，反之向外；当手柄处于中间位置时，进给停止，如图3-8所示。

图3－7　工作台纵向机动进给

图3－8　工作台横向机动进给

三、铣刀的分类

1.按铣刀切削部分的材料分类

1)高速钢铣刀

高速钢铣刀有整体和镶齿两种，一般形状较复杂的铣刀都是整体高速钢铣刀。

2)硬质合金铣刀

硬质合金铣刀是将硬质合金刀片以焊接或机械夹固的方式镶装在铣刀刀体上，如硬质合金立铣刀、三面刃铣刀等。

2.按铣刀的结构分类

1)整体铣刀

整体铣刀是指铣刀的切削部分、装夹部分及刀体成一整体。这类铣刀可用高速钢整料制成，也可用高速钢制造切削部分，用结构钢制造刀体部分，然后焊接成一整体。直径不大的立铣刀、三面刃铣刀、锯片铣刀都采用这种结构。

2)镶齿铣刀

镶齿铣刀的刀体是结构钢，刀齿是高速钢，刀体和刀齿利用尖齿形槽镶嵌在一起。直径较大的三面刃铣刀和套式面铣刀，一般采用这种结构。

3)可转位铣刀

这类铣刀是用机械夹固的方式把硬质合金刀片或其他刀具材料安装在刀体上，因而保持了刀片的原有性能。切削刃磨损后，可将刀片转过一个位置继续使用。这种刀具节省了材料，节省了刃磨时间，提高了生产效率。

3.按铣刀刀齿的构造分类

1)尖齿铣刀

尖齿铣刀的刀齿截面上，齿背是由直线或折线组成的，如图3-9所示。

图3－9　尖齿铣刀的刀齿形状

(a)直线形；(b)抛物线形；(c)折线形

2)铲齿铣刀

铲齿铣刀的刀齿截面上，齿背是阿基米德螺旋线。齿背必须在铲齿机床上铲出。这类铣刀刃磨后，只要前角不变，齿形也不变。成形铣刀一般采用铲齿结构，以保证刃磨后齿形不变。

4.按铣刀的形状和用途分类

不同形状和用途的铣刀如图3-10所示。

图3－10　不同形状和用途的铣刀

(a)圆柱铣刀；(b)立铣刀；(c)直齿三面刃铣刀；(d)错齿三面刃铣刀；(e)单角度铣刀；(f)键槽铣刀；(g)盘形槽铣刀；(h)双角度铣刀；(i)齿轮盘铣刀；(j)锯片铣刀

1)加工平面用的铣刀

加工平面用的铣刀主要有面铣刀和圆柱刀两种。加工较小的平面，也可用立铣刀和三面刃铣刀。

2)加工直角沟槽用的铣刀

直角沟槽是铣加工的基本内容之一。铣直角沟槽时，常用的有三面刃刀、立铣刀，还有形状如薄片的切口铣刀。键槽是直角弯槽的特殊形式，加工键槽用的铣刀有键槽铣刀和盘形槽铣刀。

3)加工各种特形沟槽用的铣刀

属于加工的特形沟槽很多，如T形槽、V形槽、燕尾槽等，所用的铣刀有T形槽铣刀、角度铣刀、燕尾槽铣刀等。

4)加工各种成形面用的铣刀

加工成形面的铣刀一般是专门设计制造而成的。常用的标准化成形面铣刀有凹圆弧铣刀、凸圆弧铣刀、齿轮盘铣刀和指状齿轮刀等。

5)切断加工用的铣刀

常用的切断铣刀是锯片铣刀。薄片状切口铣刀也可用来切断。

5.按铣刀的安装方式分类

1)带孔铣刀

采用孔安装的铣刀称为带孔铣刀，如三面刃铣刀、圆柱铣刀等。

2)带柄铣刀

采用柄部安装的带柄铣刀有锥柄和直柄两种形式。如较小直径的立铣刀和键槽铣刀是直柄铣刀，较大直径的立铣刀和键槽铣刀是锥柄铣刀。

四、铣床的润滑与维护保养

铣床的各润滑点如图3-11所示，铣床操作人员必须按期、按油质要求加注润滑油。注油工具一般使用手捏式油壶。

图3－11　X6132型卧式万能升降台铣床各润滑点

(1)平时要注意铣床的润滑。操作人员应根据机床说明书的要求，定期加油和调换润滑油。对手动注油液压泵和注油孔等部位，每天应按要求加注润滑油。

(2)开机之前，应先检查各部件，例如操纵手柄、按钮等是否在正常位置，各部件的灵敏度如何等。

(3)操作人员必须合理使用机床。机床的操作人员应掌握一定的基本知识，如合理选用铣削用量、铣削方法，不能让机床超负荷工作等。安装夹具及工件时，应轻放。在工作台面上不应乱放工具、工件等。

(4)在工作中，应时刻观察铣削情况，如发现异常现象，应立即停机检查。

(5)工作完毕后，应清除铣床上及其周围的切屑等杂物，关闭电源，擦净机床，在滑动部位加注润滑油，整理工具、夹具、计量器具，做好交接班工作。

(6)铣床在运转500 h后，应进行一级保养。保养作业以操作人员为主，维修工人配合进行。一级保养的具体内容和要求见表3-1。

表3－1　铣床一级保养的内容和要求