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圆锥量规的使用方法及注意事项

时间:2023-06-28 理论教育 版权反馈
【摘要】:莫氏圆锥分成7个号码,即0、1、2、3、4、5、6,最小的是0号,最大的是6号。图2-39用角度样板测量工件3)用圆锥量规测量角度在测量标准圆锥或配合精度要求较高的圆锥工件时,可使用圆锥量规,圆锥量规又分为塞规和套规,如图2-40所示。圆锥量规除了有一个精确的锥形表面之外,在端面上有一个台阶或具有两条刻线。掉头装夹40.5粗车外圆,装夹长度为35 mm。粗车25外圆至25.5,长24.5 mm。

圆锥量规的使用方法及注意事项

一、相关知识

1.标准圆锥体的参数

1)圆锥表面的形成

与轴线成一定角度,且一端相交于轴线的一条斜线AB,围绕着该轴线旋转形成的表面,称为圆锥表面(简称圆锥面),如图2-33(a)所示。该斜线称为圆锥母线。如果将圆锥体的尖端截去,则成为一个截锥体,如图2-33(b)所示。

圆锥是由圆锥表面与一定尺寸所限定的几何体。圆锥可分为外圆锥和内圆锥两种。通常把外圆锥称为圆锥体,内圆锥称为圆锥孔。

2)圆锥体的计算

图2-33(c)所示为圆锥的各部分名称、代号。其中:

D——最大圆锥直径(简称大端直径)(mm);

d——最小圆锥直径(简称小端直径)(mm);

α——圆锥角(°);

α/2——圆锥半角(°);

L——最大圆锥直径与最小圆锥直径之间的轴向距离(简称工件圆锥部分长)(mm);

C——锥度

L0——工件全长(mm)。

圆锥半角(α/2)或锥度(C)、最大圆锥直径(D)、最小圆锥直径(d)、工件圆锥部分长(L)称为圆锥的四个基本参数(量)。在这四个量中,只要知道任意三个量,其他一个未知量就可以求出,计算公式为:

tan(α/2)=(D-d)/(2L)

图2-33 圆锥与圆锥体的计算

2.标准圆锥体的种类

为了降低生产成本和使用方便,常用的工具、刀具圆锥都已标准化。也就是说,圆锥的各部分尺寸,按照规定的几个号码来制造,使用时只要号码相同,就能紧密配合和互换。标准圆锥已在国际上通用,即不论哪个国家生产的机床或工具,只要符合标准圆锥,都能达到互换性。

常用的标准圆锥有下列两种:

1)莫氏圆锥

莫氏圆锥是机器制造业中应用得最广泛的一种,如车床主轴孔、顶尖、钻头柄、铰刀柄等都用莫氏圆锥。莫氏圆锥分成7个号码,即0、1、2、3、4、5、6,最小的是0号,最大的是6号。莫氏圆锥是从英制换算过来的。当号数不同时,圆锥半角也不同。

2)米制圆锥

米制圆锥有8个号码,即4、6、80、100、120、140、160和200号。它的号码是指大端的直径,锥度固定不变,即C=1∶20。例如100号米制圆锥,它的大端直径是100 mm,锥度C=1∶20,其优点是锥度不变、记忆方便。

3.车削圆锥体的方法

车削圆锥体的方法常用的有以下四种:

1)转动小滑板法

将小滑板转动一个圆锥半角,使车刀移动的方向和圆锥素线的方向平行,即可车出外圆锥,如图2-34所示。用转动小滑板车削圆锥面操作简单,可加工任意锥度的内、外圆锥面。但加工长度受小滑板行程限制,还需要手动进给,劳动强度大,工件表面质量不高。

图2-34 转动小滑板法

2)偏移尾座法

车削锥度较小而圆锥长度较长的工件时,应选用偏移尾座法。车削时将工件装夹在两顶尖之间,把尾座偏移一段距离S,使工件旋转轴线与车刀纵向进给方向相交成一个圆锥半角(图2-35),即可车出正确的外圆锥。采用偏移尾座法车削外圆锥时,尾座的偏移量不仅与圆锥长度有关,而且还和两顶尖之间的距离(工件长度)有关。

图2-35 偏移尾座法

3)仿形法

仿形法(又称靠模法)是刀具按仿形装置(靠模)进给车削外圆锥的方法,如图2-36所示。

4)宽刃刀切削法

在切削较短的圆锥面时,也可以用宽刃刀直接车出。宽刃刀的切削刃必须平直,切削刃与主轴轴线的夹角应等于工件圆锥半角,如图2-37所示。使用宽刃刀车削圆锥面时,车床必须具有足够的刚性,否则容易引起振动。(www.xing528.com)

4.测量圆锥体的方法

测量圆锥体,不仅要测量它的尺寸精度,还要测量它的角度(锥度)。角度的检验方法如下:

图2-36 仿形法

图2-37 宽刃刀切削法

1)用万能角度尺测量角度

使用万能角度尺测量圆锥体的方法如图2-38所示。使用时要注意:

(1)按工件所要求的角度,调整好万能角度尺的测量范围。

(2)工件表面要清洁。

(3)测量时,万能角度尺应通过中心,并且一个面要跟工件测量基准面吻合,透光检查;读数时,应该固定螺钉,然后离开工件,以免角度值变动。

图2-38 用万能角度尺的测量方法

2)用角度样板测量角度

在成批和大量生产时,可用专用的角度样板测量工件,如图2-39所示。

图2-39 用角度样板测量工件

3)用圆锥量规测量角度

在测量标准圆锥或配合精度要求较高的圆锥工件时,可使用圆锥量规,圆锥量规又分为塞规和套规,如图2-40所示。

图2-40 塞规

用塞规测量内圆锥时,先在塞规表面上顺着圆锥母线用显示剂均匀地涂上三条线(相隔约120°),然后把塞规放入内圆锥中转动(约±30°),观察显示剂擦去情况。如果接触部位很均匀,说明锥面接触情况良好,锥度正确;假如小端有摩擦,大端没擦去,说明圆锥角大了。反之,就说明孔的圆锥角小了。

圆锥的尺寸一般用圆锥量规检验。圆锥量规除了有一个精确的锥形表面之外,在端面上有一个台阶或具有两条刻线。台阶或刻线之间的距离就是圆锥大小端直径的公差范围。

应用塞规检验内圆锥时,如果两条刻线都进入工件孔内,则说明内圆锥太大。如果两条刻线都未进入,则说明内圆锥太小。只有第一条刻线进入,第二条刻线未进入,内圆锥大端直径尺寸才算合格。

二、工作步骤

工艺流程:

(1)装夹毛坯外圆,伸出长度为45 mm。

(2)粗车端面,车出为止。

(3)精车端面。

(4)粗车ϕ40外圆至ϕ40.5。

(5)掉头装夹ϕ40.5粗车外圆,装夹长度为35 mm。

(7)粗车ϕ25外圆至ϕ25.5,长24.5 mm。

(8)取长度40

(9)精车ϕ25外圆。

(10)倒角C1。

(11)掉头装夹ϕ25外圆,伸出长度为45 mm。

(12)粗、精车1∶5锥度。

(13)倒角C1。

(14)去毛刺。

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