车刀切削部分的材料：拓展案例

一、车刀切削部分的材料

1.车刀的材料要求

在车削过程中，车刀的切削部分是在较大的切削抗力、较高的切削温度和剧烈的摩擦条件下进行工作的。车刀寿命的长短和切削效率的高低，首先取决于车刀切削部分的材料是否具备优良的切削性能。具体应满足以下要求:

(1)应具有高硬度，其硬度要高于工件材料1.3～1.5倍。

(2)应具有高的耐磨性。

(3)应具有高的耐热性，即在高温下能保持高硬度的性能。

(4)应具有足够的抗弯强度和冲击韧性，防止车刀脆性断裂或崩刃。

(5)应具有良好的工艺性，即好的可磨削加工性、较好的热处理工艺性、较好的焊接工艺性。

2.车刀切削部分的常用材料

(1)高速钢(又称锋钢、白钢):是一种含钨、铬、钒、钼等元素较多的高合金工具钢。常用的牌号有W18Cr4V、W9Cr4V2等。这种材料强度高、韧性好，能承受较大的冲击力，工艺性好，易磨削成形，刃口锋利，常用于一般切削速度下的精车。但因其耐热性较差，故不适于高速切削。(www.xing528.com)

目前，还有一类通过改变高速钢的化学成分而发展起来的高性能高速钢，如95W18Cr4V、W12Cr4V4Mo、W6M05Cr4V2A1等。这类高速钢的硬度、耐磨性和耐热性等主要切削性能都优于普通高速钢。

(2)硬质合金:由硬度和熔点均很高的碳化钨、碳化钛和胶结金属钴(Co)用粉末冶金方法制成。其硬度、耐磨性均很好，红硬性也很高，故其切削速度比高速钢高出几倍甚至十几倍，能加工高速钢无法加工的难切削材料，但抗弯强度和抗冲击韧性比高速钢差很多。

制造形状复杂的刀具时，工艺上要比高速钢困难。硬质合金是目前应用最为广泛的一种车刀材料，尤其适合高速切削(最高切削速度可达220 m/min)。

(3)陶瓷:用氧化铝(Al2O3)微粉在高温下烧结而成的陶瓷材料刀片，其硬度、耐磨性和耐热性均比硬质合金高。因此可采用比硬质合金高几倍的切削速度，并能使工件获得较高的表面粗糙度和较好的尺寸稳定性。但陶瓷材料刀片最大的缺点是性脆，抗弯强度低，易崩刃。陶瓷材料刀片主要用于连续表面的车削场合。此外，还有一些高性能的刀具材料得到应用，如聚晶人造金刚石、立方碳化硼和热压氧化硅陶瓷等。

二、完成图2－19所示镗孔车刀和螺纹车刀的刃磨

图2－19　镗孔车刀及螺纹车刀

图2－19　镗孔车刀及螺纹车刀(续)

(a)镗孔车刀；(b)螺纹车刀