一、拓展练习
完成图1-56所示限位块的孔加工。
图1－56 限位块
二、检测与反馈
限位块加工评分标准如表1-17所示。
表1－17 限位块加工评分标准
续表
一、扩孔
利用扩孔工具对工件上已有的孔进行扩大的加工方法叫扩孔，扩孔精度比钻孔精度高。公差等级一般可达IT10～IT19，表面粗糙度可达Ra 12.5～3.2μm。扩孔常作为孔的半精加工，也普遍用作铰孔前的预加工。
1.扩孔的特点
(1)由于扩孔钻有较多的切削刃，强度高，导向性好，切削平稳，不仅提高了孔的加工质量，而且还提高了劳动生产率。
(3)扩孔钻没有横刃，可避免由横刃引起的一些不良影响。
(4)由于背吃刀量ap较小，因此排屑容易，加工表面质量较好。
2.扩孔的操作要点
(1)扩孔钻多用于成批大量生产。小批量生产中，常用麻花钻代替扩孔钻；此时，应适当减小钻头前角，以防止扩孔时扎刀。
(2)用麻花钻扩孔时，扩孔前钻孔直径为50%～70%的要求孔径；用扩孔钻扩孔时，扩孔前钻孔直径为90%的要求孔径。
(3)扩孔的切削速度为钻孔的1/2。
(4)扩孔的进给量为钻孔的1.5～2.0倍。
(5)钻孔后，在不改变工件与机床主轴相互位置的情况下，应立即换上扩孔钻进行扩孔，使钻头与扩孔钻的中心重合，保证加工质量。
二、锪孔
用锪孔钻在孔口表面加工出一定形状的孔和表面的方法，称为锪孔。锪孔的目的是保证孔与连接件具有正确的相对位置，使连接可靠。
1.锪孔的类型
根据形式不同，锪孔可分为锪圆柱形沉孔、锪圆锥形沉孔和锪平面等。锪孔的工具主要是锪孔钻。根据应用不同，锪孔钻也有不同的形式。
2.锪孔的操作要点
(1)锪孔时，进给量可稍大些，一般为钻孔的2～3倍，而切削速度应比钻孔低，一般为钻孔的1/3～1/2。精锪时，可利用钻床停车后主轴的惯性来锪孔，以减少振动而获得光滑的表面。(www.xing528.com)
(2)使用麻花钻改制的锪孔钻时，尽量选用较短的钻头，并适当减小后角和外缘处的前角，以防止产生扎刀和减少振动。
(3)锪钢件时，因切削发热量大，应对导柱和切削表面进行冷却和润滑。
(4)注意安全生产，确保刀杆和工件装夹可靠。
3.锪孔的注意事项
(1)锪孔时，手动进给压力不宜过大。
(2)锪孔时，先调整好需加工孔与锪孔钻的同轴度，再将工件夹紧。
(3)锪孔深度可用钻床上的标尺进行控制。
(4)出现多角形振纹等加工缺陷时，应立即停止加工。造成缺陷的原因可能是工件装夹不牢、麻花钻改制时刃磨不当、锪孔速度太高、切削液选择不当等，应及时找出原因并进行修正。
三、铰孔
用铰刀从工件的孔壁上切除微量金属，以得到精度较高的孔的加工方法称为铰孔。
1.铰刀的种类
铰刀按照使用方式分为手用铰刀、机用铰刀，按照铰孔的形状分为圆柱铰刀、圆锥铰刀，按照铰刀容屑槽分为直槽铰刀、螺旋槽铰刀，按照结构分为整体式铰刀、可调式铰刀，按照材质分为高速钢铰刀、工具钢铰刀、硬质合金铰刀。
(1)标准圆柱铰刀:标准圆柱铰刀由工作部分(切削部分、校准部分)、颈部、柄部组成，如图1-57所示。其主要结构参数包括切削锥角2φ、前角γ、后角α、校准部分棱边宽度f、齿数z、铰刀直径D。
(2)可调铰刀:可调铰刀是指铰刀的刃径可经数次微小调整再次使用的铰刀，可大大降低铰刀的损耗，从而降低加工成本。
(3)锥铰刀:锥铰刀用于铰削圆锥孔。
图1－57 标准圆柱铰刀的结构
(4)螺旋槽铰刀:螺旋槽铰刀具有切削轻快、平稳、排屑好的优点。螺旋槽铰刀的排屑槽能够顺利排出铰孔铰下的金属屑，可使铰孔精度更高，不会出现金属屑划伤孔壁的情况。铰孔孔壁光滑、通顺。
(5)硬质合金机用铰刀:硬质合金机用铰刀的切削刃由硬质合金制成。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1 000℃时仍有很高的硬度。硬质合金刀具的物理性能均衡，是非常理想的刀具材料。
2.铰孔的工作要领
装夹要可靠，将工件夹紧夹正。对于薄壁零件，要防止夹紧力过大而将孔夹扁。手铰时，两手用力要平衡、均匀、稳定，以免在孔的进口处出现喇叭孔或孔径扩大；进给时，不要猛力推压铰刀，而应一边旋转，一边轻轻加压，否则孔表面会很粗糙。
铰刀只能正转，否则切屑扎在孔壁和刀齿后面之间，既会将孔壁拉毛，又易使铰刀磨损，甚至使刀崩裂。
当手铰刀被卡住时，不要猛力扳转铰手，而应及时取出铰刀，清除切屑，检查铰刀后再继续缓慢进给。
机铰退刀时，应先退刀，再停车。铰通孔时，铰刀的校准部分不要全部出头，以防止孔的下端被刮坏。
机铰时要注意机床主轴、铰刀、待铰孔三者的同轴度是否符合要求。对于高精度孔，必要时可以采用浮动铰刀夹头装夹铰刀。
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