《项目实施中使用刀口直尺时的注意事项》

一、相关知识

1.锉削基本知识

锉刀是用高碳工具钢T12或T13制成的，并经热处理淬硬，硬度可达HRC62～67。

1)锉刀的构造

锉刀由锉身和锉柄两部分组成，锉刀各部分名称如图1-37所示。

图1－37　锉刀的构造

锉刀面是锉刀的主要工作面，上、下两面都有锉齿，便于进行锉削。锉刀边是指锉刀的两个侧面，没有齿的边称为光边，以便在锉削内直角的一个面时不碰伤相邻的面。锉舌是用来装锉柄的，锉柄是木制的，在安装孔一端应套有铁箍。

2)锉刀的种类

锉刀分为普通锉、整形锉和特种锉三类。

(1)普通锉按其断面不同，又分为平锉、半圆锉、三角锉、方锉和圆锉5种，如图1-38所示。

(2)整形锉也叫什锦锉或组锉，因分组配备各种断面形状而得名，主要用于修整工件上的细小部分，通常以5支、6支、8支、10支或12支为一组，如图1-39所示。

图1－38　普通锉刀的类型

图1－39　整形锉

(3)特种锉用于加工零件的特殊表面，应用很少。

3)锉刀的选择

(1)锉刀齿粗细的选择:粗齿锉刀适用于加工大余量、尺寸精度低、几何公差大、表面粗糙度值大、材料软的工件；反之，应选择细齿锉刀。各类锉刀的加工要求范围如表1-10所示。

表1－10　各类锉刀适合的加工要求范围

(2)锉刀尺寸规格的选用:锉刀尺寸规格应根据被加工工件的尺寸和加工余量来选用。加工尺寸大、余量大时，要选用大尺寸规格的锉刀，反之要选用小尺寸规格的锉刀。

(3)锉刀齿纹的选用:锉刀的齿纹要根据被锉削工件材料的性质来选用。

4)锉刀的使用规则

(1)不能用锉刀锉工件的氧化层和淬火工件，因为氧化层和淬火工件硬度大，容易损伤锉齿。

(2)用锉刀锉削工件时，不能加润滑剂和水，否则会引起打滑或锈蚀。

(3)在使用锉刀的全过程中，要经常用铜丝刷(或钢丝刷)顺锉齿纹的走向刷去嵌入齿槽内的铁屑。使用完毕后，一定要仔细刷去全部铁屑后才能存放。

(4)不能将锉刀作为其他工具使用，如敲、撬、压、扭、拉、顶、撞等。

(5)存放锉刀时，不能产生碰撞，也不能重叠堆放。存放处的湿度不能太大，要求干燥通风。

(6)锉刀运行过程中，锉刀面始终要保持水平状态。锉刀往返的最佳频率为40次/min，锉刀的使用长度占锉刀面全长的2/3。

2.锉削的基本方法

1)锉削时的站立姿势

两手握住锉刀放在工件上面，身体与钳口方向约成45°角，右臂弯曲，右小臂与锉刀锉削方向成一条直线，左手握住锉刀头部，左手臂呈自然状态，并在锉削过程中，随锉刀运动稍做摆动。摆动时要注意节奏一致、摆动自然，否则极易疲劳。

2)锉刀的握法

锉刀的握法随锉刀的大小及工件的不同而改变，如图1-40所示。

图1－40　锉刀的握法

(a)右手握法；(b)左手握法；(c)双手握法(俯视图)

(1)较大锉刀的握法:右手拇指放在锉柄上面，手心抵住柄端，其余手指由下而上紧握锉柄；左手拇指根部肌肉轻压在锉刀前端，中指、无名指捏住锉刀头。右手用力推动锉刀，并控制锉削方向，左手使锉刀保持水平，并在回程时消除压力或稍微抬起锉刀。

(2)中型锉刀的握法:右手握法与上述相同，左手只需用拇指和食指轻轻捏住锉刀头。

(3)小型锉刀的握法:右手握法也与上述相同，左手4个手指压在锉刀的中部，避免锉刀发生弯曲。

(4)整形锉刀的握法:整形锉刀太小，只能用右手平握，食指放在锉刀上面，稍加压力。

3)锉削动作

如图1-41所示，开始锉削时，身体稍向前倾10°左右，重心落在左脚上，右臂在后，准备将锉刀向前推进。

图1－41　锉削动作(www.xing528.com)

(a)开始锉削；(b)锉刀推出1/3行程；(c)锉刀推出2/3行程；(d)锉刀行程推尽时

当锉刀推至1/3行程时，身体前倾15°左右。锉刀再推1/3行程时，身体倾斜到18°左右。当锉刀继续推进最后1/3行程时，身体随着反作用力退回到15°左右，两臂则继续将锉刀向前推进到头。

锉削行程结束时，将锉刀稍微抬起，左腿逐渐伸直，将身体重心后移，并顺势将锉刀退回到初始位置。锉削速度控制在40次/min左右。

锉削时，应始终使锉刀保持水平，因此右手的压力应随锉刀推进而逐渐增加，左手的压力随锉刀推进而逐渐减小。

3.平面锉削训练方法

1)工件的装夹方法

装夹工件时应注意以下几点:

(1)一般工件应装夹在台虎钳中间。锉削时不能松动，但是也不能使工件产生变形。

(2)工件伸出钳口不能太长，特别是薄形工件，否则锉削时会产生弹跳。

(3)装夹圆形工件，需要用三角形槽垫铁，以使工件牢固夹紧。

(4)薄片工件须用钉子固定在木块上，再用台虎钳夹紧木块，而后再锉削。

2)锉削平面常用方法

锉削平面常用交叉锉法和顺向锉法两种。

(1)交叉锉法:如图1-42所示，锉削时锉刀运动方向与工件装夹方向形成一定的角度，使下一次锉削与上一次锉削相互交叉。工件锉削表面有交叉网纹，能明显地看出高低差别，因此容易把平面锉平。交叉锉法一般用于粗锉，而精锉时必须用顺向锉法，以使锉痕变直。

(2)顺向锉法:如图1-43所示，锉刀运动方向与工件装夹方向始终一致，每次退回锉刀时应在横向做适当的移动，以便对整个加工表面进行均匀的锉削。该方法的优点是能得到较直的锉痕，比较整齐美观，一般较大平面和最后锉光都采用这种方法。

图1－42　交叉锉法

图1－43　顺向锉法

3)推锉的使用方法

推锉的操作方法:横握锉身，用力一致，平稳地沿工件表面推、拉锉刀。由于推锉时锉刀平衡容易掌握，且切削量小，所以可获得较平整的加工表面和降低表面粗糙度，并能获得顺向锉纹。推锉主要用于有凸台的狭长平面。

4)平面度的检验方法

通常采用刀口直尺(或钢直尺)用透光法来检查锉削平面的平面度。使用刀口直尺时，要将其垂直放在被测工件表面上，同时需要在被测面的横向、纵向、对角方向多处逐一测量。如果刀口直尺与工件平面间透光微弱而均匀，则说明该平面平直；如果透光强弱不一，则说明该平面凹凸不平。在变换刀口直尺的位置时，不能在工件平面上将其拖动，而应将其提起后再轻放到另一个检验位置，否则容易磨损刀口直尺的刃口而降低其测量精度。

二、工作步骤

1.备料

按图1-44所示的要求锉削好凸形工件的外廓基准面，使其外形尺寸为(60±0.05)mm×(40±0.05)mm，垂直度误差不大于0.05 mm，平行度误差不大于0.05 mm，表面粗糙度值不大于Ra 3.2μm。

2.对称零件划线

(1)以B面为基准，划出20 mm的尺寸线。

(2)以A面为基准，分别划出20 mm和40 mm的两竖面尺寸线。

3.钻削工艺孔2×ϕ3 mm

按图1-44中2×ϕ3 mm的位置打样冲眼，钻出两个工艺孔。

4.锉削加工

(1)按图1-44划好线，锯去左角材料。

图1－44　凸形工件加工示意

(2)以A、B两面为基准，按图样尺寸标准锯削后，进行锉削加工，加工20　 mm尺寸及40 mm尺寸；在锉削加工的同时，用千分尺等量具进行测量，以确保尺寸公差的正确性。

锉削加工40 mm尺寸时，可能会产生对称误差。为了保证左侧面对中心平面的对称性，通常用对称误差值公式对可能产生的对称误差进行控制，从而保证取得尺寸20 mm的同时，其对称误差在0.05 mm内。

对称误差值公式:

(3)按图1-44划线锯去工件右角材料。

(4)以A、B面为基准，按图样尺寸标准锯削后，再锉削加工20　mm尺寸。

(5)去飞边，全面复检。