锯条制作中的锯路及锯齿选择原则

一、相关知识

1.锯削工具——手锯

1)手锯的结构

手锯由锯弓和锯条两部分组成。

(1)锯弓:锯弓用于安装和张紧锯条，有可调节式和固定式两种，如图1-28所示。

图1－28　锯弓的形式

(2)锯条:锯条一般用渗碳软钢冷轧而成，经热处理淬硬，如图1-29所示。锯条的长度以两端安装孔中心距来表示，常用为300 mm。

锯条的一边有交叉形或波浪形排列的锯齿，它的切削角度如图1-30所示。其前角γ0＝90°，后角α0＝40°，楔角β0＝50°。

图1－29　锯条

图1－30　锯齿的切削角度

2)锯路

为了减少锯缝两侧对锯条的摩擦力，防止夹锯，在制作锯条时，将锯齿有规律地向左、右扳斜，形成的锯齿的不同排列形式叫锯路。常见的锯路有交叉式和波浪式两种。

3)锯齿的粗细规格及选择原则

锯齿的粗细是以锯条每25 mm长度内的齿数来表示的。锯齿可分为细齿(32齿)、中齿(22～24齿)和粗齿(14～18齿)三种，使用时应根据所锯材料的软硬和厚薄来选用，如表1-5所示。

表1－5　锯齿的粗细规格及应用

锯齿的选择原则如下:

(1)锯削软(如纯铜、铝、铸铁、低碳钢和中碳钢等)且较厚的材料时，应选用粗齿锯条。

(2)锯削硬材料或薄的材料(如工具钢、合金钢、各种管子、薄板料等)时，应选用细齿锯条，否则齿距大于板厚，会使锯齿被钩住而崩断。

(3)在锯削截面上至少应有三个齿能同时参加锯削，这样才能避免锯齿被钩住和崩断。

2.手锯的握法

手锯的握法为右手满握锯柄，左手轻扶在锯弓前端，如图1-31所示。

图1－31　手锯的握法

3.锯条的安装

(1)安装锯条时，应使其锯齿方向为向前推进的方向，如图1-32(a)所示。

图1－32　锯条的安装

(a)正确；(b)错误

(2)锯条的松紧要适当。锯条太松，锯削时易扭曲而折断；锯条太紧，则其承受拉力太大，失去应有的弹性，也容易折断。(www.xing528.com)

(3)锯条装好后，检查其是否歪斜、扭曲，如有歪斜、扭曲，应加以校正。

4.工件的装夹

(1)工件一般应夹持在台虎钳的左面，以便操作。

(2)工件伸出钳口不应过长，防止工件在锯削时产生振动(应保持锯缝距离钳口侧20 mm左右)。

(3)锯缝线要与钳口侧面保持平行，便于控制锯缝不偏离划线线条。

(4)夹紧要牢靠，同时要避免将工件夹变形和夹坏已加工表面。

5.锯削姿势及锯削方法

1)锯削姿势

如图1-33所示，锯削时的站立位置和身体摆动姿势与锉削基本相似，注意摆动要自然。

图1－33　锯削姿势

(a)锯削时身体位置；(b)锯削时的步位

2)锯削方法

①起锯方法。起锯方法有两种(图1-34):一种是远起锯，在远离操作者一端起锯；另一种是近起锯，在靠近操作者一端的工件上起锯。前者起锯方便，起锯角容易掌握，锯齿能逐步切入工件中去，是一种常用的起锯方法。

图1－34　起锯方法

起锯时要注意:锯条侧面必须靠紧拇指，或手持一物代替拇指靠紧锯条侧面，保证锯条在某一固定的位置起锯，并平稳地逐步切入工件，不会跳出锯缝。起锯角的大小要适当，起锯角太大时，会被工件棱边卡住锯齿，将锯齿崩裂，并会造成手锯跳动不稳；起锯角太小时，锯条与工件接触的齿数太多，不易切入工件，还可能偏移锯削位置，而需多次起锯，出现多条锯痕，影响工件表面质量。

②锯削的行程和运动。锯削时应尽量利用锯条的有效长度，一般往复行程不应小于锯条全长的2/3。锯削速度要均匀、平稳、有节奏、快慢适度，否则容易使操作者很快疲劳，或造成锯条过热，很快被损坏。

3)锯削运动:锯削运动是小幅度的上下摆动式运动。手锯推进时，身体略向前倾，双手压向手锯的同时，左手上翘，右手下压；回程时右手上抬，左手自然跟回。锯削运动的速度一般为40次/min左右，锯削硬材料慢些，锯削软材料快些。同时，锯削行程应保持均匀，返回行程的速度相对快些。

二、工作步骤

1.工作准备

(1)备料:Q235(ϕ45 mm×60 mm)。

(2)主要工量具:划针、样冲、锯弓、锯条、钢直尺、游标卡尺、游标高度尺、游标万能角度尺、表面粗糙度比较样块。

2.工作步骤

(1)检查来料尺寸是否符合图样要求，在工件划线位置涂上划线涂料。

(2)按图样要求划线。

(3)锯削六方体。

(4)复检，去飞边。