一、相关知识
1.划线的种类和要求
1)划线的种类
划线分为平面划线和立体划线两种。只需要在工件的一个平面上划线就可以明确地表示出加工界线的划线，称为平面划线。在工件的几个互成不同角度的平面上都划线才能明确表示加工界线的划线，称为立体划线。
2)划线的要求
划线的基本要求是清晰、准确。划线的精度不高，一般可达到0.25～0.50 mm，因此，不能依据划线的位置来确定加工后的尺寸精度，必须在加工过程中，通过测量来保证尺寸的加工精度。通常要求划线一次完成。
2.划线工具及其使用方法
1)划线平台
划线平台是用来安放工件和划线工具的，用铸铁制成，表面精度较高。使用时应注意，划线平台工作表面应经常保持清洁；工件和划线工具在平台上都要轻拿、轻放，不可损伤其工作面；用后要擦拭干净，并涂上润滑油防锈。
2)划针
如图1-20所示，划针是直接在工件上划线的工具，常与钢直尺、90°角尺或划线样板等导向工具一起使用。一般在已加工表面划线时使用ϕ3～ϕ5 mm的弹簧钢丝或高速钢制成的划针，端部磨尖成15°～20°的夹角，并淬硬，长度为200～300 mm。在铸件、锻件等加工表面划线时，可用尖端焊有硬质合金的划针。
划针的用法如图1-21所示，注意事项如下:
(1)用划针划线时，一只手压紧导向工具，防止其滑动，另一只手使划针尖靠紧导向工具的边缘，并使划针上部向外倾斜15°～20°，同时向划针前进方向倾斜45°～75°的夹角。
(2)划线时用力大小要适宜。一根线条应一次划成，既要保持线条均匀、清晰，又要控制好线条的宽度。
图1－20 划针
图1－21 划针的用法
3)划规
划规如图1-22所示，用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度及量取尺寸等。钳工用的划规有普通划规、弹簧划规等。
4)90°角尺
90°角尺如图1-23所示，在划线时常用作划平行线或垂直线的导向工具，也可用来找正工件在平台上的垂直位置。
图1－22 划规
图1－23 90°角尺
5)样冲
样冲如图1-24所示，用于在工件所划的加工线条上冲点，一般用工具钢制成，尖端处淬硬。
图1－24 样冲
6)高度游标尺
高度游标尺如图1-25所示，是精密量具之一，既能测量工件的高度，又能做划线工具。高度游标尺只适用于精密划线，其精度为0.02 mm，读数方法与游标卡尺相同。(www.xing528.com)
3.划线基准的选用原则
在划线时应该首先划出基准，它是划线时的起始位置。划线基准本身的精度(尺寸公差、表面粗糙度及几何公差)直接影响划线的质量，一般应按以下原则选择。
(1)在已加工工件上划线时，要选择精度高的面为划线基准，以保证待划线条的位置和尺寸精确。
(2)在已加工工件上划线时，不要取孔的中心线(或对称平面)为划线基准，即使该线(或面)为设计基准，在划线时也无法使用。因为它是一条假想存在的线(或面)，不能作为实际的划线依据，必须经过尺寸换算，转到实际存在的、精度高的、符合规定要求的平面上才有现实意义。
(3)划线时，工件上每个方向都要选择一个主要划线基准。平面划线要选择两个主要划线基准，立体划线要选择三个主要划线基准。根据工件的复杂程度不同，每个方向的辅助划线基准可以选取一个或多个，以保证顺利完成工件的整体划线过程。
4.划线过程
划线过程如下:
(1)看清图样。
(2)选定划线基准。
(3)初步检查毛坯的误差情况。
(4)涂色。
(5)划线。
(6)检查划线的准确性及是否有漏划的线。
(7)在所划线条上冲眼，做标记。
图1－25 高度游标尺
二、工作步骤
(1)认真阅读图样，确定划线基准和划线步骤。
(2)将毛坯清理干净，去除表面飞边等，并均匀涂色。
(3)按图样要求在毛坯上先确定ϕ25 mm的圆心位置，并划出十字中心线。
(4)通过ϕ25 mm的圆心划45°线和30 mm线，这两条线的交点为ϕ15 mm圆的圆心，并通过该圆心划出十字中心线。
(5)分别通过ϕ25 mm和ϕ15 mm的圆心划两条15°线，两线交点为ϕ8 mm圆的圆心，并通过该圆心划出十字中心线。
(6)通过三个圆心分别划出ϕ8 mm、ϕ15 mm、ϕ25 mm的三个圆。
(7)分别通过ϕ25 mm和ϕ15 mm的圆心划R20 mm的两段圆弧，通过ϕ8 mm的圆心划R7.5 mm的圆弧，并划出R20 mm和R7.5 mm的公切圆弧R7.5 mm。
(8)作R7.5 mm圆弧和R20 mm圆弧的公切线。
(9)对图形及尺寸进行校对，确认无误后，在相应线条及钻孔中心打上样冲眼。
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