焊接接头力学性能检验试样的制备方法

1.需要设置焊接试板的产品

1）移动式压力容器（批量生产的除外）。

2）设计压力不小于10MPa的压力容器。

3）现场组焊的球形储罐。

4）使用有色金属制造的中、高压容器或使用σ_b不小于540MPa的高强钢制造的压力容器。

5）异种钢（不同组别）焊接的压力容器。

6）设计图样上或用户要求按台制作产品焊接试板的压力容器。

7）标准中规定应每台制作产品焊接试板的压力容器。

2.试样板的规格

当试板厚度δ_s<20mm时，L=650mm；δ_s≥20mm时，L=500mm，具体试样板如图8-37所示。

3.制备产品焊接接头试样的要求

1）产品焊接试板的材料、焊接和热处理工艺，应在其所代表的受压元件焊接接头的焊接工艺评定合格范围内。(www.xing528.com)

2）产品焊接试板应由焊接产品的焊工焊接，并于焊接后打上焊工和检验员代号钢印。

3）圆筒形压力容器的纵向焊接接头的产品焊接试板，应作为筒节纵向焊接接头的延长部分（电渣焊除外），采用与施焊压力容器相同的条件和焊接工艺连续焊接。

4）凡需经热处理以达到恢复材料力学性能和弯曲性能或耐腐蚀性能要求的压力容器，其试板应随产品同炉进行热处理。

5）产品焊接试板需经外观检查和射线（或超声）检测，若不合格允许返修。若不返修，可避开缺陷部位截取试样。

4.焊接接头力学性能试样的截取

1）试样应在经无损检测合格的焊接试板上截取，并要求此焊缝位于试样的中段。试样的长度方向还应与焊缝垂直。

2）试板两端舍去部分长度随焊接方法和板厚而异，一般手工焊不小于30mm；自动焊和电渣焊不小于40mm。若有引弧板和引出板时，也可以少舍弃或不舍弃。

3）试样的截取一般采用机械切割法，也可用等离子弧切割或其他火焰切割的方法，但应去除热影响区。

4）根据不同试验项目的要求，对试样进行加工，打上钢印或其他永久性的标志。

5）对焊接管子的拉伸试样，对于焊管外径大于或小于30mm时，可截取整根管子为拉伸试样；对于外径大于300mm时，可切取纵向板形试样，即在管子轴的对称方向上，分别截取两个试样作同一检验项目，当需作弯曲试样时，在管子轴的对称方向所截取的两个试样中，其一作背弯试样，其二则作面弯试样。