压力和致密性试验详解

各种用来储存液体或气体的容器及压力容器，在制造完工后，按规定要进行压力试验和致密性试验。压力试验的目的是检验结构（包括焊缝）的强度，致密性试验是为了检验结构有无泄漏，有些试验方法（如气压试验和气密性试验），由于方法相似，故常常同时进行。究竟进行哪些试验和具体的试验要求，在设计图样中都有详细规定。

压力试验是检验受压容器、锅炉锅筒、管件等能否承受工作压力，焊缝和接口是否泄漏的主要手段。压力试验有水压试验和气压试验两种，因产品设计结构或使用等原因不能进行水压试验时，才采用气压试验。

1.水压试验

水压试验的目的是检验结构的强度，同时也有检验致密性的作用。水压试验的方法是：将水充入容器内加压，以检查泄漏、耐压、被破坏等性能。水压试验既可检验产品的耐压强度，又可检验产品的密封性。

水压试验的压力一般为工作压力的1.25～1.5倍。试验用的水温，对碳钢应不低于5℃，其他合金钢应不低于15℃。水压试验的产品经消除应力处理后方能进行，试验用的压力计至少有两只同时使用。

水压试验步骤：

1）用水将容器注满，并堵塞好容器上的一切开孔。

2）用水泵把容器内的水压提高至试验压力，见表8-8的规定。

3）保压30min后，将压力降至试验压力的80%，并保持足够长的时间，以对所有焊缝和连接部位进行渗漏检查，若有渗漏，修补后应重新试验。

表8-8 压力容器试验压力的规定

注：1.p为设计压力。

2.夹套的实验压力确定后，必须校核容器在该实验压力（外压）下的稳定性。(https://www.xing528.com)

2.气压试验

气压试验应在水压试验合格后，在有关安全部门的监督下进行。是空气做介质的压力试验，试验时用空气压缩机将压缩空气通入容器内并缓慢升压（在任何位置设置打压孔和压力表孔即可进行），至规定实验压力的10%时（一般情况下气压试验的试验压力为1.15倍的设计或工作压力），碳素钢和低合金钢容器的环境温度不低于15℃，其他钢种环境温度按图样规定。保压5min，然后对容器的所有焊缝和连接部位进行初次泄漏检验，若有泄漏，修复后重新试验。检查方法是：在焊缝处和连接部位涂抹肥皂水，小型容器亦可浸入水中，观察其有无气泡涌出。

初次泄漏检查合格后，再继续缓慢升压到规定试验压力的50%，其后按每级为规定试验压力的10%的级差，逐级增至规定的实验压力。保压10min后，再将压力降至规定试验压力的80%，并保持足够长的时间进行泄漏检查，若有泄漏，修复后再按上述规定重新试验。

有时，有的产品在其图样中不作气压试验的规定，而选择水压试验后进行气密性试验。气密性试验是致密性试验的一种方法，和气压试验的作法类似。通常，气密性试验的试验压力取设计压力的1.05倍。

3.致密性试验

盛装易燃、易爆、有毒或强挥发性介质的容器应做致密性试验来检验容器的密封性。致密性试验主要是检查焊缝是否有渗漏。因为焊缝中有些未熔合的贯穿壁厚的微小缝隙，用射线检测是很难发现的，况且各种产品的无损检测不一定全部检查的。有些致密性试验方法还用于在制造过程中不能打压，又要求密封性好的构件。

致密性试验有很多方法，常用的有气密性试验、煤油渗透试验和氨渗透试验。

1）气密性试验是检查容器严密性的主要手段。水压试验不能代替气密性试验。已经做过气压试验的并经检查合格的容器，可不必再进行气密性试验，因为气密性试验压力低于气压试验。为了保证气密性试验的安全性，容器必须先经水压试验合格后才能进行气密性试验，气密性试验与气压试验一样，所不同的是试验压力规定为工作压力的1.05倍。

2）煤油渗透试验是在常压下进行的，试验时在产品所有焊缝（容易检查）的一面涂上石灰水溶液（白粉浆），待干燥后再在另一面涂上煤油，若焊缝中有细微的裂纹或穿透性气孔等缺陷，渗透性极强的煤油就会渗过缝隙，在石灰（白粉）的一面形成明显的油渍，由此即可确定焊缝的缺陷位置。经0.5h后白粉上没有油渍为合格。

煤油渗漏试验适用于不受压容器或压力较低容器的致密性检验。

3）氨渗透试验是在焊缝的一面（一般是容器的内壁）用渗透性比空气强的氨气作为渗透剂，焊缝的另一面（一般是容器的外壁）贴上用5%硝酸亚汞或酚酞水溶液浸渍过的纸条，当焊缝上有穿透性的微小缝隙时，氨气通过缝隙与溶液起化学反应，便在纸条上出现红色或蓝黑色的斑点，由此可确定缺陷的位置。