铆接缺陷分析及防范方法

1.铆钉头偏移或钉杆歪斜

产生该缺陷的主要原因是铆钉枪在操作时与板面不垂直，这样在压缩机的风压下，使铆接钉杆与钉孔产生不在同一轴线的偏移，而使钉杆歪斜。由于预钻孔时，钉孔本身就歪斜，在铆接时亦形成歪斜。这要求预钻孔时，必须保证钉孔的垂直。

2.铆钉头局部未与板件表面贴合

产生该缺陷的主要原因是罩模偏斜，罩模在和铆钉头连接时，必须轴心一致，并保持铆钉枪与钉杆的垂直。

3.板件接合面间有间隙

产生该缺陷的主要原因是铆接前螺栓未固定，过早拆除或本身板料之间相互贴合不严以及孔径过小。因此，铆接前应紧固螺栓至两板料之间贴紧，并且检查板料之间本身是否平整，若不平整先予以矫平。

4.铆钉头形成凸斗及磕伤板料

产生该缺陷的主要原因是罩模直径过大、钉杆长度不足。因此，合理的计算钉杆长度，选择合适的罩模可防止此类缺陷。

5.铆钉杆在钉孔内弯曲(www.xing528.com)

产生该缺陷的主要原因是钉孔直径过大，钉杆直径偏小。因此，铆接前选用适当直径的铆钉与钉孔板配合，可以防止钉杆在钉孔内弯曲。

6.铆钉钉头有裂纹

产生该缺陷的主要原因是铆钉材料塑性差，加热温度不当。要预防此类缺陷，首先必须检查材质，试验铆钉的塑性，控制好加热温度。

7.铆钉头周围有过大的帽缘

产生该缺陷的主要原因是钉杆太长，罩模直径太小，铆接时间过长。因此应正确选择钉杆长度，选取合适的罩模和减少打击次数，消除的方法是更换铆钉。

8.铆钉头有伤痕

产生该缺陷的主要原因是罩模击在铆钉头上并不是完全接触，防止的方法是铆接时紧握铆钉枪，并控制好铆钉枪的跳动（压缩空气运用要适当）。