一般连接构件的变形矫正方法

1.变形后的矫正方法

工件装配焊接以后，虽然采取了种种控制措施来防止或减少变形，往往还是难以完全避免变形的产生。当变形量超出允许范围时，就必须进行矫正，使之符合质量要求。矫正的实质是让变形的工件产生相反的新的变形，以抵消工件焊接后受热产生的变形。

常用的矫正方法有机械矫正和火焰矫正两大类。

（1）形结构件的矫正 如图6-2所示为立板偏向一边的Ⅱ形钢制结构件，因焊缝集中在构件中性轴的一侧，焊接后构件焊缝收缩产生旁弯变形。矫正时，在上、下侧板的凸部选择若干个位置，同时采用三角形加热，即可矫正形结构件的旁弯，其火焰矫正示意图如图6-2所示。

图6-2形钢制结构件的火焰矫正示意图

（2）箱形梁的矫正 箱形梁焊接不当常会出现角变形、上拱和旁弯等变形。矫正时，可先矫正角变形，再矫正上拱变形，最后矫正旁弯，若施加外力则更好。矫正箱形梁的加热位置和加热形状如图6-3所示。

图6-3 矫正箱形梁的加热位置和加热形状

a）角变形 b）上拱 c）旁弯

如图6-4所示为箱形梁焊接后产生扭曲的矫正示意图。

图6-4 箱形梁扭曲的矫正示意

1—加热线 2—拉紧螺栓 3—E板螺栓 4—平台

箱形梁刚度较高，矫正时必须施加外力协助，先把箱形梁放在平台4上，并用压板螺栓3压紧，然后在箱形梁中部上翼板处进行加热，加热宽度为30～40mm，加热温度和速度的大小可根据扭曲程度而定。变形较大，加热温度高些，可采用2～3把焊炬同时加热矫正。若扭曲很大，可在中部腹板处同样加热，加热后应立即调节拉紧螺栓。

若尚有扭曲，则可在A、B两端的腹板处加热。A端在左板加热，B端在右板加热，加热线1倾斜约40°角。在加热后拧紧螺栓。冷却后若尚有扭曲，可再重复一次，但加热位置应与前一次的加热位置错开。(www.xing528.com)

（3）圆筒体的矫正 圆筒体焊接后，在拼焊缝处常会产生内凹和外凸等缺陷，一般采用火焰矫正和使用卷板机矫正。

如图6-5为火焰矫正筒体纵变形的示意图。

在纵缝处进行线状加热，宽度为8～20mm，温度为600℃左右，并在筒内用螺杆或千斤顶向外顶压，经两次线状加热后基本上能矫正筒体的内凹变形。

图6-5 火焰矫正筒体纵缝内凹变形的示意图

厚壁筒体焊接后，常会产生局部圆弧过大、过小或椭圆等缺陷。矫正时先将筒体竖直放在平台上，下面垫上木块，用圆弧板找出过大、过小处。然后分别在筒体内、外壁沿纵缝进行线状加热，加热后自行冷却，一次不行可进行多次，直至达到技术要求为止。图6-6为厚壁筒体的火焰矫正示意图。

图6-6 厚壁筒体的火焰矫正示意图

2.减少矫正工作量的途径

由于矫正是一个费时、费力又要求技术性较高的工作，所以，选择好减少矫正工作量的途径是很必要的。

1）尽量使用橡皮成形代替手工成形，同时提高橡皮成形的单位压力。

2）可采用新的淬火液减小淬火的变形量。

3）推广采用一步成形法，即在新淬火状态下成形，减少矫正工作量。

4）采用空气锤等相关机械来辅助矫正变形。