压弯件的缺陷及防范策略

在压弯过程中由于多种因素的影响，会造成压弯件的弯裂、回弹、偏移、直边弯曲等缺陷，如图4-16所示。

1.弯裂

弯裂与材料的力学性能、最小弯曲半径、材料的表面质量、切割表面质量及材料的纤维方向等诸多因素有关，为防止弯裂现象的出现，可采取以下措施：

图4-16 压弯件常见缺陷

a）弯裂 b）回弹 c）偏移 d）直边弯曲

1）压弯件的弯曲半径应大于该材料的最小弯曲半径。

2）对于弯曲半径较小的弯曲工件，应在退火后压弯，或采用热压弯工艺，以提高材料的塑性。

3）提高切割断面质量或在切割后用砂轮打磨，以消除应力集中因素。

4）放样排料时，应避免弯曲线与材料轧制纤维的方向一致。

2.回弹

影响回弹的因素有材料的力学性能、压弯件的形状、弯曲角、相对弯曲半径、模具间隙等，减小压弯件回弹的方法有以下3种：

1）修正模具的方法。通过修正模具的形状，让压弯件在成形时，增加其变形量，以抵消其回弹造成的变形。在单角模压弯时，将凸模的弯曲角由α减小至α′，减小了一个回弹角，如图4-17a所示；在双角压弯时，将凸模壁制成等于回弹角的斜度，如图4-17b所示，或将凸模的顶面做成圆弧曲面，利用曲面部分的回弹来补偿两直边的回弹，如图4-17c所示。

图4-17 修正模具减小回弹

a）减小弯曲角 b）凸模斜壁 c）凸模顶面圆弧形

2）采用加压矫正法。在压弯终了时再增加较大的压力进行加压矫正，使圆角处材料处于受压向外延伸状态，从而减小回弹。为此将凸模做成如图4-18所示的形状，减少接触面积，以加大对弯曲部位的压力。(www.xing528.com)

3）用拉弯法减小回弹。在材料弯曲的同时施加拉应力，使断面上的压力区转变为拉力区，应力分布趋于均匀一致，从而显著地减少了材料的回弹量。增加拉应力的方法有多种，在弯制一般工件时，在影响表面质量较小的前提下，可采用减小凸模与凹模间隙的方法，或利用压边装置阻碍板料的自由流动，也可取得一定的拉弯效果，如图4-19所示。

图4-18 减小凸模接触面积

图4-19 有压边装置的压弯

1—凸模 2—坯料 3—压边圈 4—凹模

3.偏移

材料在弯曲过程中，沿凹模圆角滑动时会产生摩擦阻力，当两边的摩擦力不相等时，材料就会沿凹模左右滑动产生偏移，使弯曲工件不符合要求。

防止偏移的方法是采用压料装置或用孔定位，如图4-20所示。弯曲时模具中的压料装置将板料的一部分压紧，并随凸模一起下行，使板料逐步成形。压料装置应比凹模平面稍高一些，通常为2～3mm。压料装置有压料板和压料杆等形式，为提高其摩擦力，在压料板、压料杆或凸模的表面制出齿纹、麻点或顶锥，以增加定位效果。

此外，还可以利用工件上的孔和销轴进行定位，然后进行弯曲成形，如图4-20c所示。

图4-20 防止偏移的措施

a）压料板 b）压料杆 c）孔定位

4.直边弯曲不平

当弯曲工件的弯边长度较长，而凹模深度太小时，压弯后工件会发生弯边的不平，因此要适当加大凹模的深度。