手工成形质量分析及常见缺陷防止方法

1.手工成形质量分析方法

手工成形时，其成形质量的优劣往往是加工人员的操作技术水平的综合反映，它包括成形方法选取、手工工具的选用、锤击方式及操作员的熟练程度等多项因素。在对成形质量分析时，通常通过以下几个项目：

（1）表面质量 手工成形时通常用锤子对材料施加外力使之成形的，锤子的使用方式和锤击力度的不当，均会在工件表面留下不良的痕迹，使工件的表面质量下降。例如，锤击的力度过小，材料不易成形，要使材料变形就要增加锤击次数，这样很容易使材料的表面硬化，给再变形带来了难度；力度过大，变形是明显了，但工件表面会留下明显的凹痕，如果变形过大还会引起局部的附加变形或截面变形，这样工件整体成形后，还需对其进行矫正。因此，手工成形时，要针对加工的工件选用适当质量、形状的锤子，如果工件表面质量要求较高，要选用型锤衬垫。

（2）形状和尺寸 手工成形形状的正确与否，一般与锤击的方向、位置和顺序有关。手工成形时，通常在先变形区域划出锤击基准线。如折弯时划出折弯线，圆柱曲面弯曲时划出平行的区域线，圆锥曲面弯曲时划出放射形区域线等，以供锤击时作为方向基准，然后再接变形线锤击，使工件逐步变形。如果锤击偏离了所划定的弯曲方向，则工件成形后就达不到预定的要求，如圆柱曲面成形时，锤击方向与所划的平行线不重合或不平行，则工件就会歪斜，其接缝就无法对齐。

手工成形时，不同的工件成形顺序有所不同，通常以成形效果最好、不妨碍后面的成形为准。如封闭的圆筒工件，一般先将两边弯曲成形，待两边的弯曲半径达到要求时，再进行中间的弯曲成形，这样效果好、效率高；否则，已弯曲部分将妨碍锤击，使弯曲成形的难度加大。(www.xing528.com)

常温下的手工冷成形由于材料的强度较高，塑性变形的抗力较大，相对塑性变形量较小，因而成形前后，相对材料的尺寸变化较小；当材料加热到高温进行热成形时，由于材料的塑性好，容易延伸，因而成形后材料的长度将增加，厚度减薄。

2.常见缺陷及防止措施

手工成形的形式很多，有折弯、圆弧弯曲、放边、收边、拔缘、拱曲等。不同的工件，成形的方法和过程不同；操作者的技术水平不同，相应的成形质量也各不相同。表4-4为板料手工成形时常见的几种缺陷及防止措施。