剪切下料工艺: 采用龙门式斜口剪床

一、剪切工件图（见图3-53）

图3-53 剪切工件图

二、剪切工艺特点分析

1）工件有多条剪切线，在龙门式斜口剪床进行剪切时，其剪切顺序必须符合“每次剪切都能把板料分成两块”的原则。如图3-53所示工件的剪切顺序，可按剪切线序号进行剪切。

2）因板料面积较大，剪切时不能一人操作，可安排三人配合作业。这时，应由本人指挥，使动作协调一致。

3）本工件确定采用龙门式斜口剪床剪切。

4）在龙门式斜口剪床上剪切工件，有多种工件对线定位方法，可灵活运用。

①第一条剪切线，以直接目测对正法或灯影对正法剪切。

②第二条剪切线，以角挡板对正法剪切。

③第三条剪切线，以后挡板对正法剪切。

④第四条剪切线，以前挡板对正法剪切。

三、剪切步骤与方法

1.准备

根据剪切材料的性质、厚度，检查并调整剪刃的间隙。剪刃必须锋利，并应根据下料板厚调整好剪刃间隙，其值见表3-9。

表3-9 剪切参数的选择

2.检查调整

检查调整好剪刃间隙后，开动空车运转，确认设备工作状态良好，方可上料。上料前，应将板料表面清理干净，并检查剪切线是否清晰无误。

3.剪切线1

将板料置于剪床床面上，推入剪口，目测剪切线两端，使其对正下剪刀刃口（见图3-54）。然后，操作者双手撤离剪口至压料板之外，按下或用脚踩下开关，剪断板料。另外，也可利用灯影线进行对线，即在上、下剪刃的正上方，设置两个光源，利用灯光在板面上形成明暗分界线，调整钢板，使划线恰好与明、暗分界线重合，即表示刃口与剪切线对齐（见图3-55）。

图3-54 直接目测对正剪切

图3-55 利用灯影线对正剪切线(www.xing528.com)

1—光源 2—上剪刃 3—钢板 4—灯影线 5—下剪刃

4.剪切线2

调整、固定好角定位挡板，并以挡板为定位基准，将板料在剪床上放好，沿剪切线2剪断板料（见图3-56）。

5.剪切线3

以后挡板定位剪切线3时，后挡板的位置可通过以下两种方法确定：

1）钢直尺直接测量使上下剪口至后挡板面的距离，等于欲剪下部分板料的宽度尺寸。后挡板固定后要复检，以确保定位准确。

2）样板定位法把与欲剪材料等宽的样板置于下剪刀刃口与后挡板之间，以确定后挡板位置。后挡板位置确定后，即可以其定位，剪断剪切线3（见图3-57）。

图3-56 角挡板定位剪切

图3-57 后挡板定位剪切

6.剪切线4

以前挡板定位剪切线4时，确定前挡板位置的方法与确定后挡板位置的方法相同。前挡板定位剪切的情形如图3-58所示。

四、质量检查

1）测量剪切工件各部分尺寸，应符合图样要求。

2）检查板料剪断面质量。

五、安全与注意事项

图3-58 前挡板定位剪切

1）开动剪床前，对剪床各部分要认真检查，并加注润滑油。启动开关后，应检查操纵装置及剪床运转状态是否良好，确认正常后，方可使用。

2）剪切作业中，精力要集中。多人操作时，剪切开关要由专人操纵，严禁把手伸入剪口。

3）不得剪切过硬或经淬火的材料。

4）剪切前，应清理一切妨碍工作的杂物。剪床床面上不得摆放工具、量具及其他物品。工作完成后，剪切工件要摆放整齐，并清理好工作现场。