手工成形圆锥斜交圆柱的训练方法

圆锥斜交圆柱工件图如图2-91所示。

一、内容

主管与支管分块展开下料并成形，最后总装。

二、操作前准备

1.工具

锤子、錾子、划针、划规、样冲、卷尺、锉刀、砂轮机等，电动工具自备。

2.备料

Q235A钢板，δ=1.5mm；油毛毡。

3.设备

焊机、型台

三、操作要求

1）手工下料，手工成形，成形后只允许锉刀手工修磨。

2）主管结合线为最左端素线，支管分两块下料成形，接合缝只允许定位点焊。

3）不得换料重做，否则每块扣10分。

四、评分标准

图2-91 圆锥斜交圆柱工件图

评分标准见表2-1。

表2-1 考核评分标准表

五、操作工艺

1.熟悉图样、工艺，认真阅读技术要求及考核要求

通过审读图样，本构件结构较为复杂，尺寸精度要求较高，需手工完成，技术要求明确构件材质为1.5mm厚的Q235钢，工艺性好，便于成形和焊接。无弯形设备，手工一次成形难度较大，所以按照工件的结构将其分为三部分，即大小两个斜交的圆锥部分和开孔的圆柱部分。用钢板单独放样下料、成形、焊接后组对修配，进行装配连接。

2.放样(www.xing528.com)

（1）线形放样

1）确定线形放样基准，圆柱以中心线、直径为基准，下端口轮廓线以长度、高度为基准。圆锥管分别以中心线、直径为基准，轴线交点为长度方向基准。

2）按要求做出构件基本轮廓线形。构件形状对称，为节省工时可只画出工件一半线形。

3）基本轮廓线尺寸要进行板厚处理。

（2）结构放样

1）确定弯形后的接口方向与位置，连接位置确定在单侧，弯形后装配成一体，板较薄，焊缝不需要开坡口。

2）制作上下口卡形样板，并注明内径尺寸。

（3）展开放样

1）组成构件的几何体较为简单，为圆锥管和圆柱管组合而成，圆锥管用放射线法展开，圆柱管用平行线法展开，注意展开精度。

2）展开得到构件1/2号料样板，用剪刀剪切多余边料，锉刀修整边缘毛刺，用钢卷尺测量上下口展开弧长是否标准（πd/2）。

3.号料与下料

根据得到的样板在1.5mm钢板上号出三块坯料，注意上下口特殊点要用样冲打出标记。手工錾切下料，锉削至符合尺寸要求。

4.成形装配

1）在型台上手工成形，将锥面上下口圆弧部分进行相同等分，画出弯曲线，使每条弯曲线与型台轴线平行，木锤敲击伸出部位；或用两圆钢成一定锥度固定于平台上，将划好线的坯料放置在圆钢上，沿板料弯曲线均匀锤击成形，锤击顺序是先槽头，后弯曲中间，弯形过程中随时用卡形样板检查弧度以免过卷或欠卷。成形接口定位焊，装配完成后用卡形样板检查上下口圆度，整形至符合标准。

2）将圆柱管坯料表面等分平行线，按平行线在胎具（圆钢或槽钢）上进行弯曲成形，先弯曲两端，再弯曲中间部分，并经常检查弯曲弧度是否符合要求（可轻微过弯以便于修整），成形后接口定位焊，矫正圆度和成形均匀度。整形至符合标准。

3）按照尺寸要求对工件进行试装配，对相贯部分的配合面进行修锉，至配合缝隙及整体尺寸达到要求。

4）将构件各部分装配，配合面接口定位焊。检查各部位尺寸，矫正焊接及装配产生的变形，修整外形尺寸，去毛刺，锐边倒钝。

5.清理检查交件

加工完毕检查工号等填写是否标准，清理场地后交件。

六、注意事项

1）放样时合理安排图形位置。

2）号料时要注意划线方法，避免误差出现。錾切下料应根据个人操作水平留出适当加工余量。

3）成形过程中应注意表面素线应与型台轴线平行，避免错口、错边等缺陷产生，平面与曲面交界处应无明显棱线，成形后外表面应平整光滑无明显锤痕。