数控机床的维护保养指南

1.日常维护的规章制度

通常对数控机床进行预防性保养的宗旨是延长元器件的使用寿命，延长机械部件的磨损周期，防止意外事故的发生，争取机床能长时间地稳定工作，即延长机床的平均无故障时间。

数控机床维护人员要做好对机床的日常维护，必须注意做好日常的记录，包括：

①机床的开、关机时间；

②机床每天开机时检查的项目；

③机床出现故障时的状态、时间、操作情况、解决方法等；

④机床添加润滑油、冷却水等的时间以及添加的量等。

另外，操作者还须记录当天机床的工作状况。因为机床在出现引起停机的故障以前，一般都有相关的一些轻微故障出现，有时不被操作者注意，如面板的按钮在彻底损坏以前，通常出现按下按钮机床没有反应，多按几次又工作正常，如果操作者记录下这些细微的情况，就给以后机床的维修带来很大的便利，维修人员根据记录能很快找到问题的关键所在，并予以解决，不必一步一步地检查，从而可以节约大量的维修时间。

除了对机床的记录，还应该有交接班记录。这样，通过记录前一位操作者操作机床的情况，如对机床进行了什么样的修改，可以提醒接班者应该注意的事项，告诉接班者没有完成的工作等，保证接班的操作者了解机床的当前状况，从而不会因为不知道机床状况而发生意外或造成工件的报废。

关于日常维护保养的规章制度还应该包括规定每天工作完毕应清洁打扫机床、给机床的外露金属面涂油防止氧化等，这些都是每天的机床基本保养。制定完善的日常维护保养规章制度是每一个工厂所必需的，也是很容易的，但要保证每个操作者都能遵守这些制度，每个操作者都能爱护机床就有一定的难度，所以对操作者进行培训以及考核是执行这些规章制度的基础。

2.数控机床的本体维护

数控机床的维护包括每日维护和定期维护。每个工作日的维护包括开机时的检查、关机时的操作、清洁卫生等。一台数控机床每天的维护检查内容，一般以目测为主，如表6-2-1所示。

表6-2-1　数控机床每天的维护检查内容

续表

以上内容是开机前后必须要检查的项目，机床在关机时还有一些必要的操作规范，首先是清洁机床。机床经过工件切削，总有或多或少的切屑粘在机床加工区域表面，如果长时间不去除，在冷却水的作用下易被腐蚀，并引起机床被腐蚀，所以机床加工完工件后必须清洁。清洁时可以用冷却水枪或刷子清洁机床内部的切屑，加工中心和铣床的加工区域部件较少，清洁比较容易，而车床加工区域有刀架、尾架、中心架和夹具，形状也很不规则，所以积屑比较严重，清洗难度较大，需要花费一定的时间。其次，在清理完切屑以后，还要将机床各轴移动到导轨中部，让机床处于一个比较平衡的状态，然后再按下急停开关，关闭防护门，并切断机床各级电源。最后，在切断机床电源以后还要用软布或棉纱清洁机床显示屏、操作面板和机床外表面。至此，一个工作日的维护保养才算完成。数控机床定期维护保养的内容如表6-2-2 所示。

表6-2-2　数控机床定期维护保养的内容

续表

3.机床备件的保养

数控机床的备件有很多种，大致可以分为三类：

①机床暂时不使用的辅助设备，如回转工作台、送料器等；

②机床加工不同工件所需的辅助装置，如专用夹具、工装、各种刀具等；

③机床维修用的一些专用工具和易损件备件。

不同的机床其备件不一样，即使同型号的机床其备件也会因为加工的工件不同而稍有差别。当一个工厂有多台机床时，工厂的管理者就会发现妥善的保管这些备件是一件比较困难的事情，因为需要专门的仓库、专门的记录、专人的保管，还需要定期检查，而且有的备件可能在几年内都使用不到，保管保养不当就会丢失、损坏。

不同的备件有不同的保存保养方式。机械铁制备件一般涂上防锈油，用防潮防锈纸包裹；大型备件除了涂防锈油以外，还要用帆布或塑料布覆盖来达到防尘的目的；所有的油管和气管必须用塑料布包扎，以防止灰尘和异物进入管路中，在使用时引起电磁阀或其他液压元件、气动元件堵塞。电气方面的备件必须保证包装完好，精密线路板必须放入防静电的包装袋中保存，为了防潮，在包装袋中放置干燥剂是一个很好的办法；另外，还要防止阳光直射，因为电气备件中有很多是塑料件，阳光的照射会使它们变形、变脆而损坏。所有的备件都必须定期检查，检查是否生锈、是否有灰尘进入使备件变得肮脏，如果有问题必须除锈重新上油，重新包装。另外，精密线路板包装袋中的干燥剂也要检查是否失效，是否需要更换。

4.数控机床预防性维护

数控机床经过长时间使用后都会出现部件损坏，及时开展有效的预防性维护，可以延长元器件的工作寿命，延长机械部件的磨损周期，防止意外恶性事故发生，延长机床的工作时间。

要做好数控机床预防维护工作，要求数控机床的操作人员必须经过专门训练，必须详细熟读数控机床的说明书，对机床有一个详细的了解，包括机床结构、特点和数控机床系统的工作原理等。

（1）CNC 系统的日常维护

CNC 系统进行日常维护保养的要求，在CNC 系统的使用、维修说明书中一般有明确的规定。总的来说，要注意以下几个方面。

①制定CNC 系统日常维护的规章制度。根据各种部件的特点，确定各个部件的保养条例，如规定哪些部件需要天天清理，哪些部件需要定时加油或定期更换等。

②应尽量少开数控柜和强电柜的门。因为机加工车间空气中一般都含有油雾、飘浮的灰尘甚至金属粉末，它们一旦落到机床装置内的印制线路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，并导致元器件及印制线路板损坏。因此，应该严格地规定，进行必要的调整和维修时可打开柜门，加工时不允许敞开柜门。

③定时清理数控装置散热通风系统。应每天检查数控装置上各个冷却风扇工作是否正常，视工作环境的状况，每半年或每季度检查一次风道过滤通道是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘增多，应及时清理，否则将引起数控装置内温度过高（一般不允许超过55℃），致使CNC 系统不能可靠地工作，甚至发生过热报警现象。

④定期检查和更换直流电动机电刷。直流电动机电刷的过度磨损将会影响电动机的性能，甚至造成电动机损坏，为此，应对电动机进行定期检查和更换，检查周期随机床使用频率而异，一般为每半年或一年检查一次。

⑤经常监视CNC 装置用的电网电压。CNC 装置通常允许电网电压在额定值＋10%至-15%的范围内波动。如果超出此范围就会造成系统不能正常工作，甚至会引起CNC 系统内电子器件损坏，因此，需要经常监视CNC 装置用的电网电压，以防电压过大或过小。

⑥存储器电池应定期更换。存储器若为采用了CMOS RAM 的器件，为了在数控系统不通电期间保持存储的内容，应设置可充电电池维持电路。在正常电源供电时，由＋5 V 电源经一个二极管向CMOS RAM 供电，同时对可充电电池进行充电；当关断电源时，则由该电池供电维持CMOS RAM 的信息。在一般情况下即使电池尚未失效也应每年更换一次，以便确保系统正常工作。电池的更换应在CNC 装置通电状态下进行。

⑦CNC 系统长期不用时的维护。为提高系统的利用率和减少系统的故障率，数控机床长期闲置不用是不可取的。若CNC 系统处于长期闲置的情况下，则需注意以下两点：一是要经常将系统通电，特别是在环境湿度较大的梅雨季节更是如此。在机床锁住不动的情况下让系统空运行，利用电器元件本身的发热来驱散数控装置内的潮气，保证电子部件性能的稳定可靠，实践表明，在空气湿度较大的地区，经常通电是降低故障的有效措施；二是如果数控机床采用直流电动机来驱动，应将电刷从直流电动机中取出，以免由于化学腐蚀作用使换向器表面腐蚀，造成换向性能变坏。

⑧备用印制线路的维护。印制线路板长期不用是很容易出故障的。因此，对于已购置的备用印制线路板应定期装到CNC 装置上通电一段时间，以防损坏。

（2）机械系统的日常维护

数控机床机械系统的定期维护是预防系统故障的另一重要内容。表6-2-3 列举了数控机床定期维护的具体内容和要求。

表6-2-3　数控机床定期维护的内容和要求

表6-2-3 仅列出了日常维护检查的一些主要内容，对机床运动频繁的部分应作重点检查。例如，加工中心的自动换刀装置动作频繁，最容易发生故障，所以刀库的选刀及定位、机械手相对于刀库和主轴的定位精度等都被列入了日常维护内容。所以，日常维护内容包括以下几个部分。(www.xing528.com)

1）每周的维护与保养工作

①清洗CNC 控制箱的吸风过滤网及风扇。

②清洗整台机器，包括操作区、油压区周围区域。

③检查操作面板的旋钮是否松动，如果松动可用起子或小扳手锁紧。

④检查并确认各安全警报系统、各极限开关及液面开关是否正常。

2）每月维护与保养工作

①清除机器夹缝中的灰尘、铁屑及机件上的污垢。

②检查X、Y、Z 轴导轨润滑情形。

③检查润滑油箱的干净程度。

④检查各电源接头是否牢固，各固定螺丝有无松动，各开关的接点是否良好。

⑤更换切削液避免管路阻塞。

3）每半年的维护与保养工作

①检查液压源或气压源的压力是否设定在适当的范围。

②更换液压油及滤清器。

③更换润滑油及滤清器。

④检查各轴的参考点位置。

⑤更换齿轮箱油。

⑥检测X、Y、Z 轴的往返精度、定位精度等，并予以校正。

4）每年的维护与保养工作

①依照新机器的安装方法，重新校验机器水平。

②依照电脑数值控制机器的精度检验方法，检查各项精度，不符合者应予以调整或作必要的辅正。

③检查紧急开关是否正常，务必检查紧急时是否有效。

（3）数控机床的安全操作注意事项

1）机床启动前的注意事项

①数控机床启动前，要熟悉数控机床的性能、结构、传动原理、操作顺序及紧急停车方法。

②检查润滑油和齿轮箱内的油量情况。

③检查紧固螺钉，查看松动。

④清扫机床周围环境，机床和控制部分应经常保持清洁，不得取下罩盖而开动机床。

⑤校正刀具，并使其达到使用要求。

2）调整程序时的注意事项

①使用正确的刀具，严格检查机床原点、刀具参数是否正常。

②确认运转程序和加工顺序是否一致。

③不得承担超出机床加工能力的作业。

④在机床停机时进行刀具调整，确认刀具在换刀过程中不和其他部位发生碰撞。

⑤确认工件的夹具有足够的强度。

⑥程序调好后要再次检查，确认无误后方可开始加工。

3）机床运转中的注意事项

①机床启动后，在机床自动连续运转前必须监视其运转状态。

②确认冷却液输出是否通畅，流量是否充足。

③机床运转时应关闭防护罩，不得调整刀具和测量工件尺寸，操作者不得将手靠近旋转的刀具和工件。

④停机时除去工件或刀具上的切屑。

4）加工完毕时的注意事项

①清扫机床。

②用防锈油润滑机床。

③关闭系统，关闭电源。