1.夹具
(1)常用夹具
数控铣削加工中也经常采用平口虎钳、分度头和三爪自定心卡盘等通用夹具,如图5-1-5 所示。
图5-1-5 常用夹具
(a)平口虎钳;(b)三爪自定心卡盘;(c)分度头
(2)对夹具的基本要求
①为保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外,夹具要做得尽可能开敞,因此夹紧机构元件与加工面之间应保持一定的安全距离,同时要求夹紧机构元件能低则低,以防止夹具与铣床主轴套筒或刀套、刀具在加工过程中发生碰撞。
②为保持工件安装方位与机床坐标系及编程坐标系方向的一致性,夹具应能保证在机床上实现定向安装,且能使工件定位面与机床之间保持一定的坐标联系。
③夹具的刚度要高、稳定性要好。尽量不采用在加工过程中更换夹紧点的设计,当非要在加工过程中更换夹紧点时,要特别注意不能因更换夹紧点而破坏夹具或工件定位精度。
2.刀具
(1)常用铣刀的种类
①盘铣刀。盘铣刀一般采用在盘状刀体上机夹刀片或刀头组成,常用于铣较大的平面。(www.xing528.com)
②立铣刀。立铣刀按端部切削刃的不同可分为过中心刃和不过中心刃两种,过中心刃立铣刀可直接轴向进刀;不过,由于中心刃立铣刀的端面中心处无切削刃,所以它不能作轴向进给,端面刃主要用来加工与侧面相垂直的底平面。如图5-1-6 所示为各种类型立铣刀。
图5-1-6 立铣刀
(a)硬质合金立铣刀;(b)波形立铣刀之一;(c)波形立铣刀之二
③键槽铣刀。如图5-1-7 所示,它有两个刀齿,圆柱面和端面都有切削刃,端面刃延至中心,既是立铣刀,又像钻头。用键槽铣刀铣削键槽时,先轴向进给达到槽深,然后沿键槽方向铣出键槽全长。
图5-1-7 键槽铣刀
④球头铣刀。球头铣刀适用于加工空间曲面零件,有时也用于平面类零件较大的转接凹圆弧的补加工,如图5-1-8 所示。
图5-1-8 球头铣刀
(2)数控铣削刀具的基本要求
①铣刀刚度高。提高铣刀的刚度是为了提高生产率,满足大切削用量的需求,但缺点是铣削过程中难以调整切削用量。
②铣刀的耐用度高。尤其是当一把铣刀加工的内容很多时,如果刀具不耐用则磨损很快,就会影响工件的表面质量与加工精度,而且会增加换刀引起的调刀与对刀次数,也会使工件表面留下因对刀误差而形成的接刀台阶,降低了工件的表面质量。
除上述两点之外,铣刀切削刃的几何角度参数的选择及排屑性能等也非常重要;切屑粘刀形成积屑瘤在数控铣削中是十分忌讳的。总之,根据被加工工件材料的热处理状态、切削性能及加工余量,选择刚度高、耐用度高的铣刀,是充分发挥数控铣床的生产效率和获得满意的加工质量的前提。
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