一、任务引入
如图4-3-8 所示零件，毛坯为φ50 mm×90 mm 的45 钢，试编写其加工程序。
图4-3-8 综合实例2
二、任务实施
1.编程准备
（1）分析零件图样
该零件的加工为外表面加工，包括φ42 mm、φ46 mm 和φ38 mm、φ40 mm 的外圆柱面；φ24 mm 的内孔及内锥等表面；M30 ×1.5 的外螺纹；矩形槽和梯形槽各一个。图样中有四处直径尺寸为中等公差等级要求，加工时需要用粗、精加工，并在粗、精加工之间加入测量和误差调整补偿。长度尺寸用一般加工方法就可以保证，表面粗糙度要求为Ra1.6 μm。零件材料为45 钢，调质处理，加工后去毛刺。零件的内外轮廓形状采用内外径粗车循环指令G71、G70，仿形粗车循环指令G73，切槽循环指令G75、螺纹循环指令G92。
（2）方案分析
零件轮廓简单，按轮廓粗、精加工。在数控加工中一般要体现工序集中原则，以提高生产率。
（3）夹具分析
零件为一般轴套类零件，采用三爪自定心卡盘装夹，装夹方便、快捷，定位精度高。
（4）刀具、切削用量选择
粗、精加工都选用93°外圆车刀。切削用量推荐值如下：粗加工切削速度n =700 r·min-1，进给量f=0.2 mm·r-1；精加工切削速度取n =1 000 r·min-1，进给量f =0.15 mm·r-1。在加工时，切削速度和进给量可以通过操作面板上的“倍率”修调按键随时调整。
2.编写数控加工工艺
填写综合实例2 的数控加工工艺卡，如表4-3-5 所示。
表4-3-5 综合实例2 数控加工工艺卡
3.编写数控加工程序(www.xing528.com)
编写综合实例2 的数控加工程序，见表4-3-6 和表4-3-7。
表4-3-6 综合实例2 的数控加工程序（右端外轮廓）
续表
续表
表4-3-7 综合实例2 的数控加工程序（左端外轮廓）
续表
三、加工练习
1.如图4-3-9 所示，零件毛坯为φ50 mm×90 mm 的45 钢，试编写其加工程序。
2.如图4-3-10 所示，零件毛坯为φ50 mm×90 mm 的45 钢，试编写其加工程序。
图4-3-9 数控车床加工练习1
图4-3-10 数控车床加工练习2
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
