数控车床编程中的刀尖位置补偿功能

1.绝对坐标、增量坐标或混合编程

数控车床的编程允许在同一个程序段中，根据图纸标注尺寸，使用绝对坐标值或增量坐标值编程，或二者的混合编程。绝对坐标编程直接用X、Z 表示，增量坐标编程直接用U、W 表示。

2.直径编程

由于回转体零件图纸尺寸的标注和测量都是直径值，因此，为了提高径向尺寸精度，以便于编程与测量，X 轴方向的脉冲当量取为Z 轴方向的一半，故数控车床直径方向用绝对值编程时，X 一般以直径值表示。用增量编程时，U 按径向实际位移量的2 倍编程，并附上方向符号（正向省略）。

3.固定循环简化编程(www.xing528.com)

由于车削加工时常用棒料或锻料作为毛坯，加工余量较多，为了简化编程，数控系统采用了不同形式的固定循环，便于进行多次重复循环切削。如后面介绍的G90、G94、G92、G70～G76 均为FANUC 0i 系统的车削固定循环指令。

4.刀尖半径补偿和刀具（尖）位置补偿功能

为了提高刀具的使用寿命和降低表面粗糙度，车刀刀尖常磨成半径较小的圆弧，在数控编程时，常将车刀刀尖看作一个点，而实际的刀尖通常是一个半径不大的圆弧。为了提高工件的加工精度，在编制采用圆弧形车刀的加工程序时，需要对刀具半径进行补偿。对具备G41、G42 自动补偿功能的车床，可直接按轮廓尺寸进行编程，对不具备补偿功能的车床编程时需要人工计算补偿量。

数控车床中，不同刀的刀尖相对刀架转动中心的位置是不一样的，而换刀后起刀点的位置必须相同，因此，数控车床有刀尖位置补偿功能。