单位设定与坐标点表示方法-数控编程

1.尺寸单位的设定

（1）指令格式

国际标准的尺寸标注有英制和米制两种形式，数控编程时要注意区分尺寸单位。英制输入用指令G20 设定，最小设定单位为0.000 1 in （1 in=0.025 4 m）；米制输入用G21 设定，最小设定单位为0.000 1 mm。

（2）说明

①G20/G21 必须在设定工件坐标系之前指定。

②电源接通时，英制、米制转换的G 代码与切断电源前相同。

③程序执行过程中不要变更G20、G21。

④在有些系统中，英制、米制转换采用G71/G70 代码，如SIEMENS 系统。

2.坐标计算单位的设定

数控机床控制系统的脉冲当量一般有0.01 mm/脉冲、0.005 mm/脉冲、0.001 mm/脉冲等几种类型。坐标计算的最小单位是一个脉冲当量，它标志着数控机床的精度。如果机床的脉冲当量为0.001 mm/脉冲，则沿坐标轴X、Y、Z 移动的最小单位为0.001 mm。如向坐标轴X 正方向移动50 mm，则可写成X50000，“ ＋”号可以省略。此外也可用小数点方式输入，上例也可写为X50.0。

例如，若脉冲当量为0.001 mm/脉冲，向坐标轴X 正方向12.34 mm、坐标轴Y 负方向5.6 mm 移动时，下列几种坐标输入方式都是正确的：

①X12340 Y-5600；

②X12.34 Y-5.6；

③X12.34 Y-5600。

为防止输入错误，提倡使用带小数点的坐标输入方式。这样可以不必考虑机床控制系统的脉冲当量是多少。

3.坐标点表示方法的设定

数控编程通常都是按照组成图形的线段或圆弧的端点坐标来进行的。当运动轨迹的终点坐标是相对于线段的起点来计量时，称为相对坐标或增量坐标。若按这种方式进行编程，则称为相对坐标编程。当所有坐标点的坐标值均从某一固定的坐标原点计量时，就称为绝对坐标，按这种方式进行编程即为绝对坐标编程。(www.xing528.com)

采用绝对坐标编程时，程序指令中的坐标值随着程序原点的不同而不同；而采用相对坐标编程时，程序指令中的坐标值则与程序原点的位置没有关系。同样的加工轨迹，既可用绝对坐标编程也可用相对坐标编程，但有时候，采用恰当的编程方式，可以大大简化程序的编写。因此，数控编程时应根据实际状况选用合适的编程方式。这可在以后章节的编程训练中体会出来。

4.进给速度单位的设定

（1）格式

G94 ［F_］；每分进给，单位为mm/min 或in/min。

G95 ［F_］；每转进给，单位为mm·r-1或in/r。

（2）说明

①G94、G95 是模态指令，彼此可以相互取消。

②数控铣床上通常用G94为初始设定；数控车床上通常用G95为初始设定。

5.G27、G28、G29 指令的区别

（1）G27 X_Y_Z_

G27 X_Y_Z_指令用于定位校验，其坐标值为参考点在工件坐标系中的坐标值。执行此指令时，刀具快速移动，自动减速并在指定坐标值处作定位校验，当指令轴确实定位在参考点时，该轴参考点信号灯亮，如图3-5-1 所示。若程序中有刀具偏置或补偿时，应在取消偏置或补偿后再作参考点校验。在连续程序段中，即使未到参考点也要继续执行程序，为了便于校对，可以插入M00 或M01 使机床暂停或有计划停止。

图3-5-1　G27、G28、G29 指令

（2）G28 X_Y_Z_

G28 X_Y_Z_功能是使刀具经过给定的坐标值快速移动到参考点，与G27 指令不同的是其坐标值仅是刀具回参考点路径上的一个中间点。执行此指令时，原则上应取消刀具长度补偿或半径偏置。

（3）G29 X_Y_Z_

G29 X_Y_Z_功能是使刀具从参考点返回到指定的坐标处，返回时要经过G28 所指定的中间点。G28 和G29 常常成对使用。