PLC在数控机床中的功能实现

在数控机床中，利用PLC 的逻辑运算功能可实现各种开关量的控制，对于专门用于数控机床的PLC 又称为PMC。现代数控机床通常采用PLC 完成如下功能。

（1）M、S、T 功能

M、S、T 功能可以由数控加工程序来指定，也可以在机床的操作面板上进行控制。PLC根据不同的M 功能，可控制主轴的正/反转和停止、主轴准停、冷却液的开/关、卡盘的夹紧/松开及换刀机械手的取刀/归刀等动作。S 功能在PLC 中可以容易地用四位代码直接指定转速。CNC 送出S 代码值到PLC，PLC 将十进制数转换为二进制数后送到D/A 转换器，转换成相对应的输出电压，作为转速指令来控制主轴的转速。数控机床通过PLC 可管理刀库，进行刀具的自动交换。处理的信息包括刀库选刀方式、刀具累计使用次数、刀具剩余寿命和刀具刃磨次数等。

（2）机床外部开关量信号控制功能

机床外部开关量有各类控制开关、行程开关、接近开关、压力开关和温控开关等，将各开关量信号送入PLC，经逻辑运算后，输出给控制对象。

（3）输出信号控制功能

PLC 输出的信号经强电柜中的继电器、接触器，通过机床侧的液压或气动电磁阀对刀库、机械手和回转工作台等装置进行控制，另外还对冷却泵电动机、润滑泵电动机及电磁制动器等进行控制。(www.xing528.com)

（4）伺服控制功能

PLC 通过驱动装置驱动主轴电动机、刀库电动机等。

（5）报警处理功能

PLC 收集强电柜、机床侧和伺服驱动装置的故障信号，将报警标志区中的相应报警标志置位，数控系统便发出报警信号或显示报警文本以方便故障诊断。

（6）其他介质输入装置互联控制

有些数控机床用计算机软盘读入数控加工程序，通过控制软盘驱动装置实现与数控系统进行零件程序、机床参数和刀具补偿等数据的传输。