CNC系统软件的工作流程简析

CNC 系统的工作过程是在硬件的支持下执行软件程序的工作过程。下面从输入、译码、数据处理、插补、位置控制、诊断程序方面来简要说明CNC 系统的工作情况。

图2-3-1　CNC 装置的软件结构

1.输入

CNC 系统的输入内容包括零件数控加工程序、控制参数和补偿数据，一般通过键盘、RS232C 接口等方式输入，这些输入方式采用中断服务来实现，且每一种输入方式均有一个相对应的中断服务程序。其工作过程是先输入零件加工程序，然后将程序存放到缓冲器中，再经缓冲器将程序存储在零件程序存储器单元内。对于控制参数和补偿数据等可通过键盘输入存放在相应的数据寄存器内。

2.译码

译码处理是以一个程序段为单位对零件数控加工程序进行处理。在译码过程中，首先对程序段的语法进行检查，若发现错误，立即报警；若没有错误，则把程序段中的零件轮廓信息（如起点、终点、直线或圆弧等）、加工速度信息（F 代码）和其他辅助信息（M、S、T代码等）按照一定的语法规则解释成微处理机能够识别的数据形式，并以一定的数据格式存放在指定存储器的内存单元。

3.数据处理(www.xing528.com)

数据处理通常包括刀具长度补偿、刀具半径补偿、反向间隙补偿、丝杠螺距补偿、过象限及进给方向判断、进给速度换算、加/减速控制及机床辅助功能处理等。刀具补偿的作用是把零件轮廓轨迹转换成刀具中心轨迹，一些较好的CNC 装置中，还能实现C 刀具补偿，即程序段之间的自动转接和过切判别等。进给速度处理是根据程序中所给的刀具移动速度计算各运动在坐标方向的分速度，对机床允许的最低速度和最高速度的限制也要处理。

4.插补

插补是在一条给定了起点、终点和形状的曲线上进行“数据点的密化”，根据给定的进给速度和曲线形状，计算一个插补周期内各坐标轴进给的长度。插补精度直接影响零件的加工精度，而插补速度决定了零件的表面粗糙度和加工速度。通常插补分为粗插补和精插补，精插补的插补周期一般取伺服系统的采样周期，而粗插补的插补周期是精插补的插补周期的若干倍。一般的CNC 装置能对直线、圆弧和螺旋线进行插补。一些较专用或高级的CNC 装置还能完成椭圆、抛物线、正弦线的插补工作。

5.位置控制

位置控制是在伺服系统的每个采样周期内，将精插补计算出的理论位置与实际反馈的位置信息进行比较，并把其差值作为伺服调节的输入，经伺服驱动器控制伺服电机。在位置控制中通常还要完成位置回路的增益调整、各坐标的螺距误差补偿和反向间隙补偿，以提高机床的定位精度。

6.诊断

诊断程序包括在系统运行过程中进行的检查与诊断和作为服务程序在系统运行前或故障发生停机后进行的诊断。诊断程序一方面可以防止故障的发生，另一方面在故障出现后，可以帮助用户迅速查明故障的类型和发生部位。