优势与方便：CNC系统的特点

与传统的NC 系统相比，CNC 系统的主要优点如下。

（1）灵活性

这是CNC 系统的突出优点。对于传统的NC 系统，一旦提供了某些控制功能，就不能被改变，除非改变相应的硬件。而对于CNC 系统，只要改变相应的控制程序就可以补充和开发新的功能，而不必制造新的硬件。CNC 系统能够随着计算机技术的发展而发展，也能适应将来改变工艺的要求。在CNC 设备安装之后，新的技术还可以补充到系统中去，这就延长了系统的使用期限。因此，此系统具有很大的“柔性”——灵活性。

（2）通用性

在CNC 系统中，硬件系统采用模块化结构，依靠软件变化与之相配合来满足被控设备的各种不同要求；采用标准化接口电路，给机床制造厂和数控用户带来了许多方便。于是，用一种CNC 系统就可能满足大部分数控机床（包括车床、铣床、加工中心、钻镗床等）的要求，还能满足其他设备的应用需求。当用户需要某些特殊功能时，仅仅需要增加硬件模块以及相应的软件就可以实现。另外，在工厂中使用同一类型的控制系统培训和学习也十分方便。

（3）可靠性(www.xing528.com)

在CNC 系统中，加工程序常常是一次送入计算机存储器内，避免了在加工过程中由于纸带输入机的故障而产生停机现象（普通数控装置的故障有一半以上发生在逐段光电输入时）。同时，由于许多功能都由软件实现，硬件系统所需元器件数目大为减少，整个系统的可靠性大大改善，特别是随着大规模集成电路和超大规模集成电路的采用，系统可靠性更为提高。据美国第13 届NCS年会统计的世界上数控系统平均无故障时间为：硬线NC 系统为136 h，小型计算机CNC 系统为984 h，而日本发那科公司（FANUC）宣称微处理机CNC 系统已达23 000 h。

（4）易于实现许多复杂的功能

CNC 系统可以利用计算机的高度计算能力，实现一些高级、复杂的数控功能。刀具偏移、英/公制转换、固定循环等都能用软件程序予以实现：复杂的插补功能，例如抛物线括补、螺旋线插补等也能用软件方法来解决；刀具补偿也可在加工过程中进行计算；大量的辅助功能都可以用编程实现。子程序概念的引入，大大简化了程序编制。

（5）使用维修方便

CNC 系统的一个吸引人的特点是有一套诊断程序，当数控系统出现故障时，能显示出故障信息，使操作和维修人员能了解故障部位，减少了维修的停机时间。另外，还可以备有数控软件检查程序，防止输入非法数控程序或语句，这给编程带来许多方便。有的CNC 系统还有对话编程、蓝图编程，使程序编制简便，不需很高水平的专业编程人员。零件程序编好后，可显示程序，甚至通过空运行，将刀具轨迹显示出来，检验程序是否正确。