制订螺纹轴零件加工工艺方案

(1)零件工艺分析

1)尺寸分析

图7.1为螺纹轴零件。该零件形状简单,结构尺寸变化不大。该零件有圆柱面、槽及外螺纹组成。外圆径向尺寸φ20,φ16精度较高,其外圆表面粗糙度不大于Ra3.2μm。螺纹有公差要求。零件总长有公差要求。

2)加工基准确定

轴向尺寸采取分散标注,所以加工基准选毛坯的左、右端面均可。但该零件螺纹轴轴向尺寸和总长25都以右端面为基准进行了标注,故这里从基准统一出发,确定零件的右端面为加工基准。

(2)确定装夹方案

零件的毛坯左端为φ22 mm棒料,在这里采用三爪卡盘进行装夹。毛坯长度尺寸远远大于零件长度,为了便于装夹找正,毛坯的夹持部分可以适当加大,此处确定35 mm,同时留出3 mm作为加工完成后的切断宽度,5 mm作为安全距离。

(3)选择刀具及切削用量

对于此类零件,各外圆和槽均要求加工,并且加工完成后需要切断,所以此处需要准备外圆车刀1把置于T01号刀位;切槽刀1把置于T02号刀位;螺纹刀1把置于T03号刀位。刀具及切削参数见表7.8。(www.xing528.com)

表7.8　刀具及切削参数

(4)确定加工方案

加工顺序按先粗后精、先近后远的原则确定加工原则。

工步1:车右端面→工步2:粗、精车外圆φ16和φ30→工步3:切退刀槽3×φ12→工步4:车削螺纹M16×1.5→工步5:切断。

(5)填写工序卡

按加工顺序将各工步的加工内容、所用刀具编号、切削用量等加工信息填写入数控加工工序卡中,见表7.9。

表7.9　数控加工工序卡