(1)零件工艺分析
1)尺寸分析图15.1为平面孔系零件。该零件形状简单,结构尺寸变化大。该零件有一般孔直和螺纹孔构成,轮廓高15 mm。该工件表面粗糙度Ra为3.2μm,尺寸精度要求较高,加工中安排粗加工和精加工。
2)加工基准确定
X和Y向尺寸采取集中标注,故加工基准选毛坯的对称中心即可。具体为该零件X向尺寸和Y向尺寸都以毛坯上底面的对称中心点为基准进行了标注。因此,这里从基准统一出发,确定零件的对称中心为加工基准。
工件坐标系的原点设在工件上底面的对称中心点上。起刀点设在工件坐标系原点的上方100 mm处。
(2)确定装夹方案
零件毛坯为100 mm×80 mm×15 mm的板料,在这里采用机用平口钳进行装夹,使加工表面高于钳口5 mm。毛坯高度尺寸远远大于零件加工深度,为了便于装夹找正,毛坯的夹持部分可适当加大,此处至少确定不大于8 mm,同时留出5 mm作为安全距离。
(3)选择刀具及切削用量
对于此类零件,各个孔轮廓均要求加工,并且加工完成后需要达到要求,故此处需要准备多把刀具。刀具及切削参数见表15.3。(www.xing528.com)
表15.3 刀具及切削参数
(4)确定加工方案
加工顺序按先粗后精、先近后远的原则确定加工原则。首先使用一般孔刀具粗加工孔且留有余量,然后使用丝锥攻螺纹精加工,最后清除边角残留。
工步1:钻4个中心孔→工步2:钻4个底孔→工步3:铰φ10 mm的底孔→工步4:铰M12的底孔→工步5:4个孔口倒角→工步6:镗M12底孔→工步7:攻M12螺纹。
(5)填写工序卡
按加工顺序将各工步的加工内容、所用刀具编号、切削用量等加工信息填写入数控加工工序卡中,见表15.4。
表15.4 数控加工工序卡
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