数控程序传输与应用技巧优化指南

数控机床程序的输入，除了基本的键盘输入外，数控系统还提供了CF卡插槽和RS232C传输接口，可方便地将计算机编写的程序快速准确地传入数控系统。实际加工中，这两种方式应用广泛。数控车削、铣削系统的程序传输基本相同，这里以数控车削系统为例介绍数控程序传输。下一节以数控铣削系统为例介绍DNC加工。

1.程序传输的前期准备

存储卡传输（又称CF卡传输）程序与RS232C接口传输程序的前期准备条件不同。

存储卡程序传输就是将计算机上的数控程序通过CF卡和PCMCIA转接卡传送给CNC系统。因此，必须准备一张CF卡及其PCMCIA转接卡，其与机床的接口位于显示器左侧的CF卡插槽，另外必须准备一个读卡器，用于CF卡与PC（USB接口）进行程序与数据的交换，如图4-33a所示。

图4-33 程序传输的硬件条件

a）CF卡传输 b）RS232C接口通信传输

RS232C接口程序传输是指PC与数控系统之间基于数据传输线的程序传输，因此，必须准备一根传输线和一台PC，如图4-33b所示。另外，在PC侧还必须有一款传输软件，这里以Mastercam软件自带的通信功能为例进行介绍。

2.数控程序传输与通信的参数设置

（1）CF卡程序传输参数设置 主要是数控系统的设置，必须将I/O通道设置为“4”。I/O通道是由参数No.0020设置，但由于其经常使用，系统将其做到了图4-31所示的设定画面中，图4-34是FANUC 0i Mate-TC系统的设定画面。

（2）RS232C接口程序传输参数的设定 包括机床侧与PC侧参数设置。

1）机床侧参数的设置。要求I/O通道设置为“1”，且机床侧与PC侧传输软件的传输速率——波特率必须相等，这里假设设置为4800，其设置步骤为：

①打开程序锁保护开关。

②按下功能键SYSTEM，进入参数设置画面。

③按两次继续菜单键，找到出现[ALL IO]软键的画面。

④按下[ALL IO]软键，出现读入/传出（参数）设置画面，参数设置如图4-35所示。

图4-34 CF卡传输通道设置

图4-35 RS232C机床侧参数设置

2）PC侧参数的设置。不同的传输软键设置画面有所不同，但设置的参数基本相同，具体如下：

①数据传输格式：选“ASCII”。

②端口：其设置应与计算机上的物理端口相对应，如COM1。

③奇偶效验位（同位检查）：FANUC数控系统只支持EVEN（偶）或NONE（无）。

④数据位：FANUC数控系统只支持7位。

⑤停止位：FANUC数控系统只支持2或1。

⑥传输协议：选择“软件”或“无”。

⑦波特率：选择“4800”，其与数控系统侧必须相等。

图4-36所示为Mastercam软件自带的通信功能设置画面。启动Mastercam软件，单击传输按钮，即可弹出“传输”对话框，按图4-36所示设置。

3.数控程序的CF卡程序传输

（1）CF卡程序传输操作步骤 传输前，将待传输的程序存入存储卡中，操作中主要画面见图4-37，操作步骤如下：

图4-36 PC侧参数设置

图4-37 CF卡程序传输简图

1）打开程序锁保护开关，按下编辑和PROG键，进入程序画面。

2）按下继续菜单键，找到具有[卡]软键的画面

3）按下[卡]软键，进入目录（存储卡）程序画面，找到待传输的文件（如图中0001 O0100），记住程序编号。(www.xing528.com)

4）按下[操作]软键，进入目录（存储卡）操作画面（下部出现[F读取]等软键）。

5）按下[F读取]软键，进入传输文件号与程序名设定画面（下部出现[F设定]软键）。

6）在输入缓冲区键入存储卡上的文件编号（如图中的0001号），按下[F设定]软键，完成读取文件的设定。

7）在输入缓冲区键入新存储的文件名（图中假设为O0358），可以与卡上的文件不同，但不能与CNC系统上现有的文件名重名。按下[O设定]软键，完成存储程序名的设定。

8）按下[执行]软键，开始程序传输输入。传输时，画面右下角出现短暂的闪烁的“LSK”表示传输准备好，很快转为闪烁的“输入”字样，表示正在传输，传输结束后，闪烁的“输入”字样消失。

9）按功能键PROG进入程序画面，可以看到刚传输输入的程序O0358为当前程序。

10）按[列表]软键进入程序目录画面，可检索到新传入的程序O0358。

（2）CF卡程序传输技巧与禁忌

1）与MDI键盘创建程序不同，传输的程序和后续DNC加工的程序格式必须完整，即必须包括程序开始和结束符“%”。

2）同创建程序一样，程序传输之前必须将程序锁保护开关打开。

3）尽量做到机床关机状态下插拔CF卡，因为插拔瞬间的冲击电流易损坏CF卡或系统电路。

4）确保I/O通道设置为4（即CNC的0020号参数设为4）。

5）CF卡插入方向不能出错，且用力要适当，拔出时不要摇晃，否则可能导致插槽断针。

6）CF卡若要格式化应选FAT格式。

4.数控程序的RS232C通信程序传输

（1）RS232C通信程序传输

1）机床侧参数的设置，包括接好传输线、设置好传输参数等，如图4-35所示。

2）数控系统做好接收程序的准备，如确保程序保护开关被打开，其余操作步骤如下：

①按编辑和PROG键，进入程序画面，按下[列表]软键，查询系统中现有程序名。

②按下[操作]软键，按继续菜单键，找到有[读入]软键的画面。

③键入新程序名（不允许与系统中程序重名），按下[读入]软键，软键发生变化。

④按下[执行]软键，画面右下角出现闪烁的“LSK”，表示数控机床侧已经做好了接收程序的准备，如图4-38所示。PC侧开始传送程序时，闪烁的“LSK”转为“输入”字样，闪烁的“输入”字样结束，表示程序接收完毕。

图4-38 RS232C程序传输机床侧操作

3）PC侧发送数控程序。以Mastercam自带的传输软件为例，操作步骤如下：

①启动Mastercam软键，单击传输按钮，弹出“传输”对话框，按图4-36所示设置传输参数后单击“发送”按钮，弹出“打开”对话框，如图4-39所示。

②查找到所需传输的程序（假设为O3030），单击“确定”按钮，弹出DOS风格的传输画面，开始传输，程序传输期间，画面上可以看到所传输的程序不断翻滚上移。传输完成后，提示单击<Enter>键结束。

（2）RS232C通信程序传输技巧与禁忌

1）程序格式必须完整，即包括程序开始和结束符“%”。

2）RS232C通信传输程序，PC侧必须要有合适的传输软件，如CIMCOEdit、WINPCIN、NCSentry和V24等，读者可选择适合自己的软件。

图4-39 RS232C程序传输PC侧操作

3）尽量做到机床关机状态下插接RS232传输线，因插拔瞬间的冲击电流，易损坏系统电路。

4）PC尽可能用机床侧的电源供电，这样可保证数控系统与PC等电位，有利于保护系统电路。

5）确保I/O通道设置为1（即CNC的No.0020号参数设为1）。

6）PC侧开始传送程序时，图4-38中闪烁的“LSK”转为“输入”字样，闪烁的“输入”字样结束，表示程序传送/接收完毕。