掌握工件坐标系的相关知识，是学习应用数控加工的基础，值得深入探讨。工件坐标系G54～G59零点偏置应用技巧分析如下：
（1）工件坐标系G54～G59零点偏置概念的回顾 在3.1.3节介绍过工件坐标系预置与选择指令G54～G59，图3-8中清楚地表示出工件坐标系存储器G54～G59中存放的是工件坐标系相对于机床参考点的坐标值（即零点偏置值），这里重点注意一下Z坐标的零点偏置实际上控制着工件坐标系高度位置，修改其偏置值，具有刀具长度偏置类似的功能。
（2）工件坐标系G54～G59零点偏置的应用技巧 依照以上原理，我们换一个角度来看一下3.3.5节介绍的用一个轮廓加工程序，通过改变工件坐标系Z轴的零点偏置实现图3-30所示垂直分层粗加工的功能。
以3.3.5节介绍的程序O3670和图3-67为基础，加工过程如下：
1）安装工件，按图3-67所示要求，以G55存储器对刀建立工件坐标系，假设如图3-8b所示。
2）设置刀具补偿值为D01=6.500，长度偏置存储器H01=0。
3）光标定位至图3-8b中G55存储器Z偏置值文本框处，按下[（操作）]软键，进入工件坐标系操作画面，可看到画面下部的软键发生了变化，如图3-106所示。
4）在输入缓冲区键入-2，按下[+输入]软键，则工件坐标系高度下降了2mm，执行程序加工一次。(www.xing528.com)
5）重复操作第4）步7次，加工深度至Z-14.，完成零件轮廓的垂直分层粗加工。
6）测量铣削轮廓，精确计算刀具半径补偿值，修改半径补偿存储器中的补偿值（D01≈6.000）。
7）维持深度不变的情况下，再一次执行程序，完成零件的精加工。
提示：注意分析改变刀具长度偏置与改变工件坐标系零点偏置值的加工原理与方法，并与上一节子程序调用方法的加工原理进行比较。
图3-106 工件坐标系操作画面
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