刀具半径补偿功能既然可以实现刀具轨迹偏离编程轨迹的控制，当刀具直径磨损或出现制造误差时，可以方便地进行补偿；既然可以方便地调整刀心轨迹的偏置距离，当然可以用于精确控制尺寸。但是，如何更好地进行调整与控制，还是有一些规律可循的。实际上，观察图3-61所示刀具偏置画面，注意到其将补偿值分为“外形（D）”与“磨损（D）”两部分管理就可以看出数控系统设计时就已经将这个问题考虑进来了，本节实际上是讨论“磨损（D）”补偿存储器的应用。
1.刀具磨损补偿应用技巧
假设系统已进入图3-61所示的偏置画面，其后的操作方法如下：
1）按下MDI面板上相应的光标移动键将光标定位到程序中指定的补偿存储器外形（D）的文本框位置处。
2）在输入缓冲区键入刀具半径值（基本的刀具半径补偿值），然后按下[输入]软键，完成基本补偿值的设置。按同样的方法，在磨损（D）文本框中预设一个正的补偿值（如0.500）。
3）调用数控加工程序，进行自动加工，然后测量某一横向外形尺寸，与图样上相应的设计尺寸比较计算。由于预设了一个正的补偿值，加工尺寸必然偏大，计算出单面偏大值（假设为0.45mm）
4）在输入缓冲区键入负的偏大值（以上述假设，则键入-0.45），按下[+输入]软键，则文本框由原来的0.500变化为0.050。这实际上说明刀具直径的制造误差为+0.1mm。
5）加工一段时间后，测量前述同一尺寸，其尺寸必然偏大。若尺寸偏大且超差，则需进行刀具磨损补偿。假设希望单面尺寸减小0.013mm，则在输入缓冲区键入-0.013，按[+输入]软键，则这个值与原来的存储值进行代数和计算，例如上述设置值为0.050，则与-0.013的代数和为0.037。这说明当前刀具的实际直径尺寸误差为+0.074mm，直径值磨损了0.026mm。
补偿值及其补偿存储器的应用技巧与禁忌
1）外形（D）存储器中存入的是刀具的基本尺寸，磨损（D）存储器中存入的是偏差值。
2）尽量不要改变外形（D）补偿值，否则使用一段时间后可能自己都不记得初期的设置值是多少。(www.xing528.com)
3）注意[输入]和[+输入]软键的功能。前者是将缓冲区的键入值直接输入光标所在位置的缓冲器中并替换原来的值，而后者是将缓冲区中的键入值与光标所在位置的当前值求代数和。
4）尽可能使用[+输入]软键调整补偿值，而不要心算后用[输入]软键直接改变补偿值。这是一个良好的习惯。
2.轮廓尺寸精确控制的应用技巧与禁忌
要对轮廓尺寸进行精确控制，具体应用技巧与禁忌如下：
1）首先，阅读图样，明确编程时用到的尺寸及其公差要求，并查找到公差最小且便于测量的某一个尺寸。
2）将所有尺寸换算称为公差对称分布的尺寸形式（XXX.XXX±0.XXX），注意所有尺寸与公差计算到小数点后面三位。
3）按换算后的基本尺寸进行数控编程。
4）按上述刀具磨损补偿应用技巧所述的第1）～4）步进行首件试切，其中测量的尺寸必须是第1）步查到的最小公差的尺寸。该尺寸如果不超差，则其他尺寸必然合格。
使用一段时间后刀具由于磨损产生的尺寸超差，按以上刀具磨损修改刀具半径补偿值的方法处理，即可保证尺寸误差控制在公差范围内，实现轮廓尺寸的精确控制。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
