【摘要】：加工路径规划时，应遵循以下原则：1）先近后远。精加工余量适当不是说精加工余量越小越好，一般取0.5～1.0mm；精加工余量均匀是指加工路径规划时要合理地安排粗加工与半精加工。主要在于确定粗加工及空行程的走刀路径，精加工的走刀路径基本上没有太多的变化。数控编程时，在保证加工质量的前提下，应尽可能使刀具路径最短，以节省程序执行时间，减少机床及功率的消耗。程序段少，则程序编写方便，检查容易，输入快捷。
加工路径规划时，应遵循以下原则：
1）先近后远。这里说的近和远，是就加工部位相对于起刀点的距离而言的。按此原则，刀具从起刀点出发尽快进入切削状态，以便缩短刀具空行程，提高切削效率。由于立式数控铣床的机床参考点常常设置在右上角，故起刀点选在右上角的情况也较多，因此，起始切削部分在右后侧的情况较多，如图3-9所示。
2）先外形后型腔。可使型腔表面少留下划痕。
3）精加工余量适当且尽可能均匀。精加工余量以一刀能够加工为原则，即精加工尽可能一刀加工完成。精加工余量均匀，则精加工过程中切削力变化小，加工精度与表面质量较好。精加工余量适当不是说精加工余量越小越好，一般取0.5～1.0mm；精加工余量均匀是指加工路径规划时要合理地安排粗加工与半精加工。(www.xing528.com)
4）走刀路径最短。主要在于确定粗加工及空行程的走刀路径，精加工的走刀路径基本上没有太多的变化。数控编程时，在保证加工质量的前提下，应尽可能使刀具路径最短，以节省程序执行时间，减少机床及功率的消耗。
5）程序段最少。程序段是数控程序执行时的基本单位，程序段的减少有利于简化整个加工程序，这对手动编程尤为重要。程序段少，则程序编写方便，检查容易，输入快捷。合理地使用固定循环指令和子程序调用等对减少程序段有极大的帮助。另外，宏程序对于减少程序段有非常明显的效果。由于宏程序较为专业、复杂，有兴趣的读者可参阅相关书籍，这里不再赘述。
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