主轴和进给速度控制的优化方法

主轴速度与进给速度是数控铣削加工过程中两个重要的切削用量参数。

数控铣削加工中的主轴速度是机床的主运动参数。虽然数控铣削系统的主轴控制也分为恒线速度控制G96与恒转速控制G97，但实际中一般均采用恒转速控制，也是数控铣削系统的默认开机状态，故数控铣床加工程序的主轴速度默认指主轴转速，单位为r/min。

主轴速度指令格式为：（G97）S_；

进给速度指刀具与工件之间的移动速度，它虽然也有每分钟进给指令G94与每转进给指令G95，但实际中很少用每转进给指令，数控铣削的开机默认进给速度控制指令是G94，单位为mm/min。上述指令格式表示中，G97加括号表示若默认开机为G97，则可以不写，下同。

进给速度指令格式为：（G94）F_；

应用技巧与禁忌：

1）由于主轴速度多指主轴转速，在线速度一定的情况下，主轴转速与刀具直径成反比，因此主轴转速的选用要考虑刀具直径的影响，刀具直径大则主轴转速应稍低。(www.xing528.com)

2）数控铣削系统的主轴转速与进给速度控制与指定均未考虑铣刀齿数的多少。对多刀齿圆周铣削而言，在主轴转速与进给速度一定的条件下，铣刀齿数少，则加工表面残留面积就大，表面粗糙度值也相应增大。因此，铣刀齿数少，主轴转速应适当增加，进给速度应适当减小，这一点在精铣加工时应特别引起重视。

3）数控铣床的实际主轴转速与进给速度均可用机床操作面板上的主轴速度倍率调节开关与进给速度倍率调节开关在一定的范围内进行倍率修调，数控加工编程时要充分利用这一特点，要多注意它们的倍率调节范围与规律。一般低速调节的范围要大，这也就是数控加工程序中的主轴转速与进给速度一般取值偏大的原因。实际中一般先将倍率调整到较小进行试切，然后在首件试切时逐渐加大，直至满意为止。

4）注意比较数控铣削系统的主轴转速和进给速度的使用与数控车削系统的差异之处。

5）主轴速度指令S_必须与辅助指令M03（或M04）配合使用才能直观地看到主轴的转动。否则，仅仅只是给主轴速度存储器中存入了一个速度值。

6）主轴速度S_为续效字，开机默认值为“0”，因此开机后无法用机床操作面板上的主轴正转/主轴反转按钮起动主轴，必须在MDI方式下执行一次S_指令才能起动主轴。手动起动主轴的转速取决于最近一次执行的S_指令数值。

7）进给速度F_也为续效字，在程序中第一次出现需要指定进给速度的指令（如G01/G02/G03等）时，必须指定进给速度F_，否则系统将报警。