梯形螺纹左右切削法编程优化

1.左右分层切削法

（1）加工原理 仍以图2-91所示螺纹为例，但采用纯左、右分层切削法，每一层仅左、右各切削一刀（与图2-89d所示的左、中、右分层切削法类似）。

（2）编程示例 假设刀头宽度为1.5mm，则左、右切削时的横向偏移量为0.482mm（牙底宽与刀头宽度差），其参考程序如下：

编程技巧分析：

1）本程序以宏程序的循环语句等为编程手段，并加入了精车程序段。

2）程序中每刀径向切入量为0.4mm，折合到侧面单面的切入量约为0.052mm，基本适中。

2.左中右分层切削法

（1）加工原理 左中右分层加工原理如图2-89d所示，加工时，第一刀从中间进刀，然后分别左、右各赶刀切一刀，完成一层的加工，如此循环，直至最终深度。该方法每一层的第一刀均为三刃切削，左、右切削为两刃切削，其中第一刀的切削切削面积最大，因此，只要第一层切削正常，后续切削基本没有问题。

（2）需解决的技术 由于存在多次切削与左、右赶刀切削，如何分配各刀的背吃刀量，以及左、右赶刀移动距离的分配与计算等需认真考虑。

另外，若每一刀都编程加工，程序可能显得冗长，如何简化编程也是需要思考的问题。这里介绍的例子拟采用G92指令、子程序调用的方式编程。

3.编程示例

图2-92所示为一个Tr25×6的梯形螺纹，拟采用左右分层切削法编程加工，螺纹相关参数计算如下：

牙底宽：w′=0.366P-0.536a_c=0.366×6mm-0.536×0.5mm=1.982mm（由表2-6可知a_c=0.5mm）

牙型高：h₃=0.5P+a_c=0.5×6mm+0.5mm=3.5mm

牙顶宽：w=0.366P=0.366×6mm=2.196mm(www.xing528.com)

螺纹小径：d₃=d-2h₃=25mm-2×3.5mm=18mm

左右赶刀切削方案的确定：假设刀头宽度取1.6mm，赶刀方案分配如图2-93所示，图中双点画线着色部分为刀头示意图，分3个赶刀距离计算，第1个按背吃刀量2mm计算，理论赶刀量为0.593mm，若留0.05mm给最后一刀赶刀精车，则实际赶刀量取0.543mm；第2个赶刀量按背吃刀量1mm计算，理论赶刀量为0.325mm，同样留0.05mm给最后一刀赶刀精车，则实际赶刀量取0.275mm；第3个赶刀量按背吃刀量0.5mm计算，赶刀量按设计值计算，为0.191mm[（1.982-1.6）/2]。

图2-92 左中右分层切削法示例图

图2-93 赶刀参数计算简图

参考程序如下：

编程技巧分析：

1）程序采用子程序调用结构，简化了编程。

2）子程序采用宏程序编程，可方便控制每一层的切入量，且简化编程。

3）实际中还可见左、右赶刀量均按第3个赶刀量编程的程序，该方式编程计算简单，但后续每一层切削时牙侧均要切削，刀具磨损严重。

4）本程序将螺纹精车集成在第3个赶刀车削中完成，若希望换一把刀具加工时，可另外用一个精车程序。