简化编程：优化2.6.5子程序调用

1.G32指令子程序简化编程技巧与禁忌

通过以上介绍可知，用G32指令直接编程，程序繁琐、冗长，G92指令虽然可以简化编程，但每一刀还是占用一个程序段，对于多线螺纹切削，还有简化的空间，方法之一是调用子程序，参考程序如下：

程序示例一：

编程技巧分析：该程序螺纹仅加工了一刀，使用价值不高，仅适用于较小螺距的螺纹加工，但可供子程序调用原理分析。

程序示例二：程序示例一的改进，用等螺距螺纹加工指令G32、轴向分线法、子程序调用、恒切削深度控制方式加工图2-86所示螺纹。

编程技巧分析：该程序加工的螺纹为M24×3，螺距P=1.5mm，总背吃刀量（约等于牙型深度）a_p=（0.61～0.62）P=0.62×1.5mm=0.93mm，按恒切削深度进刀方式控制，假设切削7刀，则每刀的切削深度a_pi=a_p/7=0.93mm/7≈0.132mm，后面舍去的数值通过刀具补偿合并到了第1刀中，实际上第1刀允许多切，因此不影响加工。不足之处是最后1刀没有减小背吃刀量。

程序示例三：子程序通过径向增量编程，实现多刀逐级进刀加工，不足之处是不能实现恒切削面积控制深度进刀。同时，每一线螺纹均需编写一个子程序，略显繁琐。

编程技巧分析：该程序为另外一种编程方案。G32指令子程序调用不宜每刀背吃刀量不等，因此，采用恒切削深度控制切削深度进刀模式。不足之处是螺纹线数太多时，子程序略长。该程序可以方便地改造为单线螺纹加工程序。编程技巧是X方向采用增量坐标U编程，实现多次循环的切削深度的递进。程序示例如下：

编程技巧分析：该程序的编程技巧是X方向采用增量坐标编程，实现多次循环的切削深度的递进。

程序示例三：将前述程序O0228修改为子程序调用、恒切深控制、径向进刀车螺纹的加工程序。

编程技巧分析：该程序加工的螺纹为M48×2，螺距P=2mm，总背吃刀量（约等于牙型深度）a_p=（0.61～0.62）P=0.62×2mm=1.24mm，按恒切削深度进刀方式控制，假设切削10刀，则每刀的切削深度a_pi=a_p/7=1.24mm/10=0.124mm，直径值为0.248mm。(www.xing528.com)

总结：子程序通过径向增量编程（这是编程技巧），实现多刀逐级进刀，实现多刀加工，不足之处是不能实现恒切削面积控制深度进刀。

子程序调用实现螺纹的多刀加工可简化编程，下面再来看一下G92指令子程序调用编程。

2.G92指令子程序调用简化编程技巧与禁忌

程序示例：将前述程序O0235改造为子程序调用格式。

编程技巧分析：本程序为程序O0235的改进，在轴向分线法的基础上，增加了子程序调用功能。

优点：可实现恒切削面积控制切削深度径向进刀。子程序调用简化了编程，但对于线数较多的多线螺纹，主程序的写法仍然略显繁琐与重复。进一步改进程序如下：

编程技巧分析：本程序为程序O0235的进一步改进，在子程序后面增加了程序段N45实现下一线螺纹起始点的定位。

编程技巧提示：这种编程思想特别适用于螺纹线数较多的多线螺纹加工，如要改成4线螺纹，螺距仍为1.5mm，则导程为6mm，以上程序仅需做如下修改：①主程序的N40程序段改为4次调用，即M98 P41225；②子程序的N10段修改导程，即N10 G92 X23.2 Z-32.0 F6.0。

3.G76指令子程序简化编程技巧与禁忌

依照以上原理，对G76指令编写的螺纹加工程序O0237进行子程序调用的改造，示例程序如下。

示例程序：用复合固定循环指令G76、轴向分线法、子程序调用编程方式加工图2-86所示螺纹。

编程技巧分析：G76指令本身就是一个集成度很高的专用螺纹加工指令，因此，当螺纹线数不多时，其子程序调用意义不大，除非螺纹线数较多的场合。以上程序为加工双线螺纹的程序。若将N50程序段子程序调用次数改写P41237，子程序N20程序段的导程改为F6.，其他部分基本不动即可完成4线螺纹加工编程。