FANUC公司的官方操作说明书中有FANUC 0i Mate-TC数控车削系统和FANUC 0i MC数控铣削系统的准备功能字表。
（1）阅读与学习G指令表时需注意事项
1）准备功能字的G指令分为模态与非模态两种，而模态又涉及指令组的概念。甚至个别指令（如G60）可通过系统参数的设置而成为模态或非模态指令。
所谓模态指令是指在后续的程序段中，在同组其他G指令出现之前一直有效，即模态指令具有续效性。而非模态指令不能续效，只在所出现的程序段中有效，下一个程序段需要时，必须重新写出。
注意：00组G指令中，除了G10和G11以外都是非模态G指令，其余组的G指令均是模态指令。另外，数控铣削系统中的G60指令可以通过参数No.5431#0（MDL）设置为00或01组指令。
2）数控车削系统与数控铣削系统的指令是不完全相同的。
3）注意每一组指令有一个开机默认的指令，表中G指令左侧有符号“◤”的指令是FANUC系统出厂状态的开机默认指令，实际使用的数控系统可能根据操作者的使用习惯而通过系统参数的设置而改变。例如数控铣削系统中通过参数No.3402#0（G01）可以设置接通电源及清除状态时的模态是G00还是G01。
4）参数No.3402#6（CLR）可设置MDI操作面板上的复位键使系统进入哪种状态，CLR=0为系统复位状态，而CLR=1为系统清除状态。系统清除状态等同于开机接通电源状态，它使系统所有模态指令恢复到默认状态；而复位状态仅仅是光标返回程序头，其他模态指令的模态保持不变。系统一般默认设置为CLR=0。
5）同组的G代码在同一个程序段中只能出现一个，若出现两个，则写在后面的有效。
6）数控车削系统的工作选择指令默认为G18，数控铣削系统则取决于机床的布置形式，立式数控铣床默认设置为G17。(www.xing528.com)
7）国内生产的数控机床的坐标值单位选择指令默认为G21。
8）数控车削系统G指令的形式有三种（A、B和C），由参数No.3402的#6（GSB）和#7（GSC）共同设定，默认设置为第A组。
9）数控车削系统的坐标值为绝对或增量值编程是由坐标地址符决定的，而数控铣削系统则由指令G90/G91设定，开机默认指令由参数No.3402#3（G91）设定，默认设定为绝对坐标值编程指令G90。
10）主轴转速控制上，数控车削与数控铣削系统均默认设置为恒转速控制（G97）。而进给速度方面，数控车削默认设置为每转进给（G99），数控铣则默认设置为每分钟进给（G94）。这样一种设置比较符合生产习惯。
（2）学习技巧与禁忌
1）不同的数控系统，G指令是不同的，因此实际使用数控机床前一定要通读官方的数控机床操作手册，注意与你平时学习的G指令的区别。
2）准备功能字后的数字一般为两位，大部分机床的前置“0”允许省略，即能够识别G1就是G01等。
3）注意记住数控系统的开机默认G指令。
4）以上多次谈到开机或复位状态的默认指令可由参数设置，可见系统参数设置的重要性。实际上，学习数控机床到一定程度时必然会涉及系统参数的设置。系统参数的设置对数控机床的工作影响很大，因此新机床使用之前必须要获得数控系统的参数设置状态，必要时自己必须进行备份，否则，使用过程中系统参数修改乱了后就无法恢复到出厂状态。
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