为了防止此类事故再发生，这里提出几点建议供参考。
（1）管子的脱碳主要是因过热运行而产生的，因此一定要控制好运行温度，避免超温过热运行，同时也可控制内外壁氧化层厚度的增加幅度。对于屏式再热器管排，要不断完善热工自动控制系统，再热器温度自动、负荷控制逻辑不断进行改进，减轻系统温度的周期性波动幅度和速度。
（2）管子氧化层的形成不仅与超温运行有很大关系，同时与温度的突然变化也有很大关系，因此，要控制机组启停次数，减缓启停时的升降温速度，以抑制氧化层的脱落。比如在机组滑停过程中，要控制高温过热器和再热器的出口蒸汽温度的变化率不超过2℃/min。
（3）控制炉膛温度，避免长时间超温运行，并加大炉膛脱硫力度，减少烟气中的硫含量。
（4）加强定期检验。对于有超温运行记录的管排，每次检修时重点进行以下检查：
外观检查：重点检查再热器弯头（与斜坡管排间距）及直管、吹灰器附近管排、穿墙部位、阻流板、防磨板、管卡等处的磨损、腐蚀、损伤、鼓包、变形、氧化及表面裂纹情况。当管子外表面有宏观裂纹时，应予更换。(www.xing528.com)
腐蚀（包括磨损）检查：对以上部位管排进行壁厚测量，检查其腐蚀（磨损）减薄情况。若管子壁厚减薄到小于强度计算理论壁厚，或减薄量大于管子厚度的30%，或局部腐蚀深度大于管子厚度的30%时，应予更换。
胀粗检查：对热负荷高及易产生膨胀鼓包变形部位进行管径胀粗测量，掌握其胀粗情况，判断其变形规律。对合金钢，管子外径尺寸大于2.5%（对碳素钢为3.5%）时，应予更换。
割管检查：在有代表性部位割管进行金相、碳化物、硬度、尺寸、氧化腐蚀、内壁垢样分析以及机械性能试验时，分析判断材料损伤的程度趋势。当外壁氧化皮厚度超过0.6 mm且晶界氧化裂纹深度（需进行金相检验）超过5个晶粒时，应予更换。
（5）对于受热面管子的生产厂家，也可通过细化晶粒、喷丸处理、高铬合金化和预氧化等方法，来减轻并消除管子内壁氧化层的形成。
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