1)机用虎钳的工作原理及拆卸顺序
(1)机用虎钳的工作原理机用虎钳是机床上夹持工件用的一个部件，从结构上分为可调转角和不可调转角两种。下面以后者为例进行说明。
该部件共有零件11种15件，其中标准件4种7件，非标准件7种8件。图10－1所示为机用虎钳立体图，图10－2所示为机用虎钳装配示意图。
图10－1 机用虎钳立体图
由图10－2可知，螺杆10与螺母2之间通过圆锥销1连接，螺杆10只能在钳座4上转动。活动钳口5的底面与钳座4的顶面相接触，方块螺母7的上部装在活动钳口5的孔中，它们之间通过螺钉6固定在一起，而方块螺母的下部与螺杆之间通过螺纹连接起来。当转动螺杆10时，通过螺纹带动方块螺母7左右移动，从而带动活动钳口5左右移动，达到开、闭钳口和夹持工件之目的。
钳座4和活动钳口5上都装有护口板，它们之间通过螺钉11连接起来。为了便于夹紧工件，护口板上加工有交叉的60°的小V形槽。
图10－2 虎钳装配示意图
(2)机用虎钳的拆卸顺序
用弹簧卡钳夹住螺钉6顶面的两个小工艺孔，旋出螺钉6后，活动钳口5即可取下。拔出左端圆锥销1，卸下螺母2、垫圈3，然后旋转螺杆10，待方块螺母7松开后，从钳座4的右端即可抽出螺杆10，再从钳座4的下面取出方块螺母7，旋出螺钉11，即可取下护口板8。
2)机用虎钳装配图的画法
(1)机用虎钳装配图的表达方案从部件的装配示意图及拆卸过程可以看出：11种零件中有6种都集中装配在螺杆10上，而且该部件前后对称。因此，可通过螺杆轴线取剖切平面剖开部件，画出全剖视的主视图。这样表达，其中10种零件在主视图上都可表达出来，能够将零件之间的装配关系、相互位置以及工作原理清晰地表达出来。左端圆锥销连接处可再用局部剖视，表达出装配连接关系。
左视图可将螺母轴线及活动钳身放置在固定钳身上安装孔的轴线位置，然后取半剖视图画法。这样，半个剖视图上表达了钳座4、活动钳口5、螺钉6、方块螺母7之间的装配连接关系;半个视图上同时表达了虎钳一个方向的外形，内外形状兼而有之。
俯视图可取视图画法，侧重表达机用虎钳的外形。其次，可在视图上取局部剖视，表达钳口板上的螺钉连接关系。
对于主视图和俯视图也应将螺母及活动钳身旋转在与左视图对应的位置画出，以保证视图之间的投影对应关系。
(2)机用虎钳装配图上应标注的尺寸
①特性尺寸：两钳口板之间的开闭距离表示虎钳所能夹持工件的大小，应标注出其规格尺寸。
②装配尺寸：螺杆10与钳座4左右两端孔之间有配合;方块螺母7上部与活动钳口5的孔之间有配合;螺母2与螺杆10之间有配合;活动钳口5与钳座4宽度方向有配合等。这些配合部位均应考虑标注出装配尺寸，前三种配合建议均采用H8/f7，后一种配合建议采用H7/f6。
③外形尺寸：虎钳总体长、宽、高尺寸。
④安装尺寸：虎钳是固定在机床上的，应标注出安装孔的有关尺寸。
⑤其他重要尺寸：是指在设计过程中，经计算或选定的重要尺寸，如螺杆轴线到底面的距离等。
(3)机用虎钳的技术要求(www.xing528.com)
①活动钳口移动应灵活，不得摇摆。
②装配后，两护口板的夹紧表面应相互平行，护口板上的连接螺钉头部不得伸出其表面。
③夹紧工件后不允许自行松开工件。
图10－3所示为机用虎钳的绘图步骤。
3)机用虎钳的零件图
关于零件图的画法前已讲述，这里侧重介绍画图时应注意的有关问题。
(1)钳座
钳座的表达方案可参考装配图的方案。
钳座左右两轴孔是用来支承螺杆的，螺母及活动钳口通过螺杆带动并沿螺杆轴线左右移动。因此，两孔轴线应有同轴度要求。两孔均应有尺寸公差的要求，请参阅装配图的尺寸标注。为了保证方块螺母的正常移动，该孔轴线到下方凹槽顶面的尺寸应有尺寸公差要求，建议选用f8。各配合表面及接触面均考虑有尺寸公差的要求，请参阅装配图的尺寸标注。
图10－3 机用虎钳的绘图步骤
续图10－3 机用虎钳的绘图步骤
图10－4 为钳座零件图，供学生实训时参考。
图10－4 钳座零件图
(2)活动钳身活动钳身的表达，宜将其装钳口板的表面转至后方位置放置。主视图采用半剖视图，内外形状均可表达;左视图通过左右对称平面取全剖视，重点表达内部形状;俯视图为视图，并取局部剖视表达螺钉孔的内部形状。
各配合表面均应有尺寸公差的要求，请参阅装配图的尺寸标注。
(3)螺杆螺杆为典型的轴类零件，可根据轴类零件的图例确定表达方案。螺杆上的螺丝为矩形螺纹，应用局部放大图表示其牙型并标注全部尺寸;螺杆右端为方榫，适宜用移出断面图表示其断面形状，也便于标注其尺寸;左端有圆锥销孔，用局部剖视表达并注明“配作”二字。
有关尺寸公差与几何公差的要求请参阅装配图的尺寸标注及固定钳身的内容。
(4)方块螺母方块螺母的主视图可按工作位置考虑放置，并选用全剖视，重点表达内部形状;左视图为视图，重点表达外部形状。方块螺母与螺杆是旋合的，也宜用局部放大图表示其牙型，并标注尺寸。
为了保证方块螺母的正常移动，方块螺母下部长方块的上表面与螺孔轴线的相互位置应该有尺寸公差的要求，建议选用H8。
对于以上零件各个表面均应考虑表面结构要求，对主要配合面及接触面其表面结构参数值建议选取Ra为1.6 μm，其他加工面选取Ra为3.2 μm或Ra为6.3 μm，不加工表面为毛坏面。
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