铣床顶尖读图举例

现以铣床顶尖为例，具体说明读图过程。

图9－24所示的铣床顶尖是铣床的附件，用来夹持工件。它共有12种零件，其中有3种为标准件。

1)概括了解

该装配图采用了三个基本视图：主视图用全剖视表示出主要的装配干线;左视图也是全剖视，表示出底座(序号4)和顶尖体(序号3)被螺栓(序号9)、螺母(序号10)夹紧的情况;俯视图则表示尾架的外形轮廓。另外，用D向视图表示顶尖体和螺栓可沿着圆弧形槽变换位置的情况;用A－A剖视表示顶尖套被夹紧的情况;用序号6的C向视图表示连接板的形状;用E向视图表示底座的底面形状。

2)分析工作原理与装配关系

铣床顶尖工作时，是先转动手轮(序号8)，使螺杆(序号5)转动，从而带动顶尖(序号1)前进或后退，以顶紧或放松工件。如要改变顶尖的轴线方向，可先松开螺母(序号10)，然后将顶尖体沿圆弧形槽转动一定角度即可。

底座与顶尖体的两个侧面要求有良好接触，采用了间隙配合(50H7/g6)。顶尖套与顶尖体、螺杆与连接板(序号6)也为间隙配合(φ22H7/h6、φ12H7/h6)。而顶尖体右端与连接板为过盈配合(φ18M7/u6)。

销(序号12)有一部分装入螺栓上的销孔内，另一部分销孔则做在顶尖体上。这种用销定位的方法可防止螺栓转动。

3)分离零件

分离零件一般是从主要零件开始，再扩大到其他零件。

底座的形状可以从三个基本视图中得出其轮廓，可利用主视图、左视图和俯视图中底座的剖面线方向、密度一致来分离底座的投影。虽然主视图和俯视图中有些部分被遮挡后省略未画，但可借助D向视图看清底座上部形状，E向视图则反映底座上槽的形状。

图9-24　铣床顶尖装配图

顶尖体的主要轮廓可从主视图中分离出来，左边被铣出两个圆弧槽，水平方向有一个装顶尖套(序号2)的圆孔和一个装螺杆(序号5)的螺孔。此外，顶尖体还有三个装螺栓(序号9、序号11)的圆孔。从左视图和俯视图中可看出顶尖体的轮廓是一矩形，从而建立起顶尖体的空间形象。

其他零件如顶尖套(序号2)、螺杆(序号5)等通过分析同样可得出它们的形状结构。

图上所注的外形尺寸有271～306(主视图)、123、140(左视图)，其中271～306是表示顶尖在轴向可移动的范围。在顶尖套、螺杆运动部分还标有许多配合尺寸，再加上对技术要求的了解，能帮助弄清铣床顶尖的形状结构、性能等，从而看懂全图。(www.xing528.com)

4)拆画零件图

(1)确定视图方案确定零件的视图方案时，可以参照装配图中该零件的表达方法，但绝不能照搬而应根据零件的结构形状特点重新选择或适当调整。

图9－25为底座的零件图，其主视图仍反映该零件在铣床顶尖中的工作位置，但不再用全剖视，而采用了保留大部分外形的一个局部剖视。有些局部结构在装配图中不要求全部表达出来，而在零件图上则需要表达清晰、完整，如C向视图就是为表达销孔形状和位置而画的。

(2)画出零件图形对分离出来的零件投影不要漏线，应画全原图中被遮挡的投影线。如底座的主视图和左视图上就补画了许多外形线。

另一方面，也不要画出其他零件(即使是不可拆卸的或过盈配合的零件)的投影。如底座俯视图上用局部剖视表达了螺栓孔和销孔，不能再画出螺栓和销。

在装配图中被省略不画的工艺结构，如倒角、圆角、退刀槽等，在零件图中一般均应画出，其尺寸(如圆角等)可在技术要求中说明。

(3)确定并标注零件的尺寸根据部件的工作性能和使用要求，分析零件各部分尺寸的作用及其对部件的影响，首先确定主要尺寸和选择尺寸基准。而具体的尺寸大小可根据不同情况分别处理。

对装配图中已注明的尺寸，按所标注的尺寸和公差带代号(或偏差值)直接注在零件图上，如50H7。

与标准件或标准结构有关的尺寸(如螺纹、销孔、键槽等)可在明细栏及相应标准中查到。其他结构尺寸在装配图中标注很少，可从图上直接按比例量取，一般取整数。

注意：各零件上有装配关系的尺寸(如配合尺寸)，其基本尺寸必须一致。

(4)标注表面结构要求符号零件上各表面的表面结构数值应根据其作用和要求确定。一般来说，接触面和配合面的表面结构数值较小。如箱体和底座的底面(为静止接触的表面)Ra可取6.3μm和12.5 μm，有相对运动的表面或配合面Ra可取0.8 μm或1.6 μm，而有密封、耐腐蚀要求的表面结构数值也应小些，通常Ra取0.4 μm或0.8 μm左右。加工的自由表面的表面结构数值较大，Ra可取12.5 μm或25 μm。

(5)注写技术要求和标题栏技术要求直接影响零件的加工质量和使用要求，可参考有关资料和相近产品图样注写。

标题栏应填写完整，零件名称、材料、图号等要与装配图中明细栏所注内容一致。

图9-25　底座零件图