零件的种类繁多，不能一一介绍，这里仅就其中有代表性的轴套、轮盘、叉架及箱体类零件的图例，从用途、表达方案、尺寸标注和技术要求等几个方面进行一些重点分析。
1)轴套类零件
图8－49所示的搅拌轴即属于轴套类零件。
(1)视图选择
轴套类零件一般在车床上加工，要按形状和加工位置确定主视图，轴线水平放置，大头在左、小头在右，键槽和孔结构可以朝前。轴套类零件主要结构形状是回转体，一般只画一个主视图。对于零件上的键槽、孔等，可作出移出断面。砂轮越程槽、退刀槽、中心孔等可用局部放大图表达。
(2)尺寸分析
①这类零件的尺寸主要是轴向和径向尺寸，径向尺寸的主要基准是轴线，轴向尺寸的主要基准是端面。
②主要形体是同轴的，可省去定位尺寸。
图8－49 搅拌轴零件图
③重要尺寸必须直接注出，其余尺寸多按加工顺序注出。
④为了清晰和便于测量，在剖视图上，内外结构形状尺寸应分开标注。
⑤零件上的标准结构，应按该结构标准尺寸注出。
2)轮盘类零件
图8－50所示的法兰盘以及各种轮子、端盖等属于此类零件。其主要形体是回转体，径向尺寸一般大于轴向尺寸。
(1)视图选择
①这类零件的毛坯有铸件或锻件，机械加工以车削为主，主视图一般按加工位置水平放置，但有些较复杂的盘盖，因加工工序较多，主视图也可按工作位置画出。
②一般需要两个以上基本视图。
③根据结构特点，视图具有对称面时，可作半剖视;无对称面时，可作全剖或局部剖视。其他结构形状如轮辐和肋板等可用移出断面或重合断面，也可用简化画法。
(2)尺寸分析
①此类零件的尺寸一般为两大类：轴向及径向尺寸，径向尺寸的主要基准是回转轴线，轴向尺寸的主要基准是重要的端面。
②定形和定位尺寸都较明显，尤其是在圆周上分布的小孔的定位圆直径是这类零件的典型定位尺寸，多个小孔一般采用如“4×φ7均布”形式标注，均布即等分圆周，角度定位尺寸就不必标注了。
图8－50 法兰盘零件图
③内外结构形状尺寸应分开标注。
3)叉架类零件(www.xing528.com)
图8－51所示的支架以及各种杠杆、连杆、支架等属于此类零件。
(1)视图选择
①这类零件结构较复杂，需经多种加工，主视图主要由形状特征和工作位置来确定。
②一般需要两个以上基本视图，并用斜视图、局部视图以及剖视、断面等方法表达内外形状和细部结构。
(2)尺寸分析
①它们的长、宽、高方向的主要基准一般为加工的大底面、对称平面或大孔的轴线。
②定位尺寸较多，一般注出孔的轴线(中心)间的距离，或孔轴线到平面间的距离，或平面到平面间的距离。
③定形尺寸多按形体分析法标注，内外结构形状要保持一致。
4)箱体类零件
图8－52所示泵体以及减速器箱体、阀座等属于这类零件，大多为铸件，一般起支承、容纳、定位和密封等作用，内外形状较为复杂。
(1)阅读标题栏
零件的名称是泵体，材料为铸铁(HT200)，属箱体类零件。
图8－51 支架零件图
(2)分析视图，想象形状
泵体零件图共有5个视图，其主视图为局部剖视图，主要表达内部空腔的结构和左部前、后螺孔的位置;左视图主要表达泵体的外形、左端面上3个螺孔的分布情况，并在右下方采用局部剖视图以表达底板上沉孔的结构;俯视图也采用局部剖视图，主要表达3个带沉孔的螺孔结构、顶面上4个螺孔的分布情况和底板形状及其上孔的分布情况;B向视图主要表达了底面的形状;A－A局部剖视图表达了右上端内凸台的结构形状。
由形体分析可知，该泵体外形主要由长方形底板和其左、右两个四棱柱体组成。泵体内部结构形状为：右部上、下端为φ50、φ42的两圆柱孔，中间为矩形62×62的空腔，左部为一个φ30圆柱孔，底板的底面形状如图8－53(b)所示。
再分析其局部结构：泵体左部前后各有一个带孔的螺孔，与内部φ30孔相通;右上端有一φ74圆柱形外凸台，凸台上有4个螺孔，内凸台尺寸为φ60;下端φ42孔上部有一个φ50圆柱内凸台;中间矩形空腔的后壁上也有一个带沉孔的螺孔;泵体左端有一个φ54圆柱形凸台，凸台上有3个螺孔;底板上有两个锥销孔和4个沉孔。因此，泵体的形状结构如图8－53(a)所示。
图8-52 泵体零件图
图8－53 泵体立体图
(3)分析尺寸
从图8－52可知，泵体长度方向尺寸以右端面通孔的轴线为主要基准;宽度方向尺寸以前后对称平面为主要基准;高度尺寸以泵体底面为主要基准，其他尺寸请读者自行分析。
(4)技术要求
由于泵体的上、下两通孔和左端圆柱孔较重要，有一定配合要求，故给出相应的尺寸公差、几何公差要求，同时表面结构要求也较高。另外，泵体上、下表面及左端面也分别给出了几何公差要求。
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