前两章已经利用添加层状纳米颗粒来改善PPS的耐氧化性能，并提出了耐氧化机理的模型假说，但是利用层状纳米颗粒与PPS树脂熔融复合前需进行有机改性，而改性修饰过程中利用的有机改性剂在熔融过程中会部分发生降解，使PPS基复合材料产生结构缺陷，力学性能、耐热稳定性和耐氧化性能下降。然而利用合适的高聚物与PPS进行熔融共混制备复合材料却可以避免上述问题，并可能会给PPS树脂引入新的性能。同时，不同种类的聚合物利用熔融共混也是聚合物材料改性最简便、经济的方法之一，且该方法成熟，多种聚合物共混物也已成功商业化。不同种类的聚合物熔融共混物可以均衡不同种类聚合物的性能，克服单一聚合物性能上的不足，赋予共混物特殊的优异性能，满足生产加工的要求[12]。
利用PPS与其他聚合物共混来改善自身的缺陷或提高某些性能，满足不同用途的需求，也是制备PPS 高性能材料的重要手段。现阶段，PPS 与聚合物的共混改性主要是提高PPS的韧性和耐磨性、改善PPS的加工性能、降低成本和改善其他聚合物的性能，同时，部分PPS 共混物也已经成功商业化[68, 110, 167-168]。然而利用聚合物改善PPS 易氧化的缺点的研究报道还较少见，PVDF作为一种氟类聚合物，具有良好的耐氧化性能，将其与PPS进行熔融共混改性可能会改善PPS的耐氧化性能。但是，PPS的熔融温度较高和熔体流动性较好，PVDF与PPS的熔点相差高达110℃左右，且熔体流动性较差，因此，PPS与PVDF的熔融共混存在一定的加工难度。
聚合物共混物的化学结构与微观形态影响其物理性能，不同聚合物的相形态结构对共混物的性能有重大影响，也是决定共混物材料性能的关键因素之一。影响聚合物相形态结构的因素主要可分为三类[169]：一类是热力学因素，包括聚合物之间的相互参数及界面张力等；另一类是动力学因素，包括分散相的分散团聚等过程；最后一类则是制备加工过程中的剪切场和拉伸流动场作用。因而PPS与PVDF的相形态结构对PPS共混物的性能具有巨大的影响。 (www.xing528.com)
因此，本章利用熔融共混法制备PPS/PVDF共混物，研究观察PPS/PVDF共混物的相形态结构，并对共混物的力学性能、结晶性能、热稳定性及耐氧化性能进行测试分析，探讨添加PVDF改善PPS耐氧化性能的原理。
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