功能化石墨烯制备技术优化

（一）氧化石墨烯（GNO）的制备

本章采用反应过程温和的混合酸对多层石墨烯微片进行酸氧化处理制备GNO[124]，首先在100mL的单口烧瓶中放入600mg石墨烯微片粉末，接着量取30mL的浓硫酸倒入烧瓶中，然后于室温下磁力搅拌6h，接着将单口烧瓶转移至超声波发生器中超声4h；将反应装置移至磁力搅拌器上并加入30mL浓硝酸，搅拌30min，然后再将反应装置于140℃的恒温磁力搅拌油浴锅中，继续磁力搅拌并回流1h，再取出反应物并用1000mL去离子水稀释并静置24h；利用混纤微孔滤膜进行减压抽滤，并用去离子水反复洗涤直至滤液pH为7，接着用四氢呋喃进行多次洗涤过滤，最后将所获得的黑色粉末置于真空干燥箱中在60℃下干燥12h，制备得到GNO。

（二）功能化石墨烯的制备(www.xing528.com)

本章利用两种不同的功能化修饰剂CTAB和Bz对制备得到的氧化石墨烯进行功能化修饰[7]。CTAB功能化修饰GNO的方法为：首先在500mL的三口烧瓶中将100mg制备的GNO溶解于300mL 去离子水中，接着将烧瓶置于超声波发生器中超声30min；再称取200mg CTAB加入烧瓶中，并将反应装置转移至恒温油浴锅中于60℃下回流1h；然后利用混纤微孔滤膜将反应物进行减压抽滤，并用去离子水反复洗涤直至滤液中无Br-检测出为止，然后将所得黑色粉末置于真空干燥箱中在60℃下干燥12h，制备得到CTAB 功能化石墨烯（CGN）。

Bz功能化修饰GNO方法为：首先称取100mg制备的GNO置于500mL的三口烧瓶中然后倒入300mL乙醇与去离子水体积比为1∶1的溶液，接着将烧瓶置于超声波发生器中超声1h；再称取200mg Bz加入到烧瓶中，并将反应装置转移至恒温油浴锅中于60℃下回流6h；然后，趁热将反应物通过混纤微孔滤膜进行减压抽滤，先用乙醇多次冲洗，再用去离子水反复洗涤直至滤液中无Br-检测出为止，然后将所得黑色粉末置于真空干燥箱中在60℃下干燥12h，制备得到Bz功能化石墨烯（BGN）。