电源盒盖板设计与制作详解

时间：2023-06-28 理论教育版权反馈

【摘要】：图6-58 电源盒盖板本实例的主要知识点如下。图6-61 创建的拉伸壁图6-62 指定主放置参考在“基准轴”对话框的“偏移参考”收集器中单击，将其激活。在“拉伸”选项卡中打开“放置”面板。图6-71 绘制剖面1接受默认的深度选项为“”选项，单击（完成）按钮，拉伸切割的结果如图6-72所示。图6-72 设计电源座安装切口步骤7：设计风扇安装定位孔。图6-73 绘制剖面2图6-74 设计风扇安装定位孔步骤8：切割出电源输出孔。

电源盒盖板设计与制作详解

本实例要完成的电源盒盖板如图6-58所示。

图6-58 电源盒盖板

本实例的主要知识点如下。

●在钣金件上创建具有排除面的凸模成型特征。

●设计各种钣金件切口与创建孔特征。

●展平与折弯回去的应用。

●创建连接平整壁。

●在钣金件中进行阵列复制和镜像复制。

本实例详细的设计过程说明如下。

步骤1：新建钣金件文件。

（1）启动Creo Parametric 4.0软件后，在“快速访问”工具栏中单击（新建）按钮，或者选择“文件”→“新建”命令，打开“新建”对话框。

（2）从“类型”选项组中选择“零件”单选按钮，从“子类型”选项组中选择“钣金件”单选按钮，在“名称”文本框中输入文件名为“tsms62”，取消勾选“使用默认模板”复选框。接着，单击“确定”按钮，弹出“新文件选项”对话框。

（3）从“模板”选项组中选择mmns_part_sheetmetal，单击“确定”按钮。

步骤2：创建拉伸壁。

（1）单击（拉伸）按钮，打开“拉伸”选项卡。

（2）选择FRONT基准平面定义草绘平面，快速进入草绘器。

（3）绘制图6-59所示的图形，单击（确定）按钮。

（4）在“拉伸”选项卡上，输入壁的厚度值为“1”，输入拉伸深度值为“150”。

（5）打开“选项”面板，在“钣金件选项”选项组中勾选“在锐边上添加折弯”复选框，并在“半径”框中默认选择“[厚度]”选项，以及设置标注折弯的方式选项为“内侧”，如图6-60所示。

图6-59 绘制图形

图6-60 设置钣金件选项

（6）单击（完成）按钮，完成的拉伸壁作为第一壁，如图6-61所示。

步骤3：创建基准轴。

（1）在功能区“模型”选项卡的“基准”组中单击（轴）按钮，系统弹出“基准轴”对话框。

（2）在图6-62所示的钣金面中单击，以指定主放置参考。

图6-61 创建的拉伸壁

图6-62 指定主放置参考

（3）在“基准轴”对话框的“偏移参考”收集器中单击，将其激活。选择TOP基准平面作为第一偏移参考，接着按住〈Ctrl〉键并选择FRONT基准平面作为第二偏移参考，然后在“偏移参考”收集器中修改相关的偏移距离，如图6-63所示。

图6-63 定义偏移参考

（4）单击“基准轴”对话框的“确定”按钮，创建了该基准轴A1。

步骤4：设计1/4的风扇通风口。

（1）单击（拉伸）按钮，打开“拉伸”选项卡，暂时接受默认的钣金件切口设置。

（2）在“拉伸”选项卡上打开“放置”面板，接着单击“放置”面板上的“定义”按钮，弹出“草绘”对话框。选择图6-64所示的钣金曲面作为草绘平面，接受默认的草绘方向参考，单击“草绘”按钮，进入草绘器。

（3）从“草绘”选项卡的“设置”组中单击（参考）按钮，弹出“参考”对话框，增加选择A1基准轴作为参考，如图6-65所示，单击“关闭”按钮。接着绘制图6-66所示的中心线和实线，然后选择所绘制的两段实线，选择“操作”→“切换构造”命令将它们转换为构造线。

图6-64 选择草绘平面

图6-65 选择基准轴作为参考

图6-66 绘制中心线和辅助构造线

（4）绘制图6-67所示的实线图形，单击（确定）按钮。

图6-67 草绘图形

（5）接受默认的（到下一个）选项，单击（完成）按钮。

步骤5：以阵列的方式完成整个风扇通风口。

（1）选中切除出1/4的风扇通风口（钣金件切口），从功能区的“模型”选项卡中单击“编辑”→（阵列）按钮，打开“阵列”选项卡。

（2）从“阵列”选项卡的阵列类型选项下拉列表框中选择“轴”选项，接着在钣金件模型中选择基准轴A1（之前所创建的基准轴）。

（3）在“阵列”选项卡中输入第1方向的阵列成员数为“4”，输入阵列成员间的相互角度值为“90”，并在“选项”面板中确保勾选“跟随轴旋转”复选框，如图6-68所示。

图6-68 设置“轴”阵列参数

（4）在“阵列”选项卡中单击（完成）按钮，得到的阵列结果如图6-69所示。

步骤6：设计电源座安装切口。

（1）单击（拉伸）按钮，打开“拉伸”选项卡，暂时接受默认的钣金件切口设置。

（2）在“拉伸”选项卡中打开“放置”面板。单击“放置”面板上的“定义”按钮，弹出“草绘”对话框。选择图6-70所示的钣金曲面定义草绘平面，并在“草绘”对话框的“方向”下拉列表框中选择“右”选项，单击“草绘”按钮，进入草绘器。

图6-69 完成整个风扇通风口

图6-70 定义草绘平面

（3）绘制图6-71所示的剖面图形（包含两个矩形和4个等直径的小圆），单击（确定）按钮。

图6-71 绘制剖面1

（4）接受默认的深度选项为“（到下一个）”选项，单击（完成）按钮，拉伸切割的结果如图6-72所示。

图6-72 设计电源座安装切口

步骤7：设计风扇安装定位孔。

（1）单击（拉伸）按钮，打开“拉伸”选项卡，暂时接受默认的按钮设置。

（2）在“拉伸”选项卡中打开“放置”面板，接着单击“放置”面板上的“定义”按钮，弹出“草绘”对话框，然后在“草绘”对话框中单击“使用先前的”按钮，进入草绘器。

（3）绘制图6-73所示的剖面，注意图中的辅助中心线经过由基准轴A1建立的参考点位置。单击（确定）按钮，完成草绘并退出草绘器。

（4）接受默认的深度选项为“（到下一个）”选项，单击（完成）按钮，拉伸切割的结果如图6-74所示。

图6-73 绘制剖面2

图6-74 设计风扇安装定位孔

步骤8：切割出电源输出孔。

（1）单击（拉伸）按钮，打开“拉伸”选项卡，暂时接受默认的按钮设置。

（2）在钣金件中单击图6-75所示的钣金曲面定义草绘平面，快速进入草绘器。

（3）绘制图6-76所示的剖面，单击（确定）按钮。

图6-75 指定草绘平面

图6-76 绘制切口剖面

（4）接受默认的深度选项为“（到下一个）”选项，单击（完成）按钮，得到的模型效果如图6-77所示。

步骤9：切除出一个竖槽。

（1）单击（拉伸）按钮，打开“拉伸”选项卡，暂时接受默认的按钮设置。

（2）在“拉伸”选项卡中打开“放置”面板，单击“定义”按钮，弹出“草绘”对话框，接着在“草绘”对话框中单击“使用先前的”按钮，进入草绘器并使用先前的草绘平面。

（3）绘制图6-78所示的剖面（图形为“跑道形”图形），单击（确定）按钮。

（4）接受默认的深度选项为“（到下一个）”选项，单击（完成）按钮，得到的模型效果如图6-79所示。

图6-77 切割出电源输出孔

图6-78 绘制剖面3

图6-79 切除出一个竖槽

步骤10：创建阵列特征。

（1）选中刚建立的“竖槽”切口，从功能区的“模型”选项卡中单击“编辑”→（阵列）按钮，打开“阵列”选项卡。

（2）从“阵列”选项卡的阵列类型下拉列表框中选择“方向”选项，选择FRONT基准平面作为第一方向参考，接着输入第一方向的阵列成员数为“10”，输入第一方向的阵列成员间的间距为“8”，如图6-80所示。

图6-80 设置方向阵列参考及参数

（3）在“阵列”选项卡中单击（完成）按钮，阵列结果如图6-81所示。

图6-81 阵列结果

步骤11：创建平整壁1。

（1）在功能区“模型”选项卡的“形状”组中单击（平整）按钮，打开“平整”选项卡。

（2）默认的形状选项为“矩形”选项，从（折弯角度）下拉列表框中选择“90”，设置折弯的内侧半径值为“1”。接着进入“形状”面板，设置图6-82所示的形状尺寸。

图6-82 设置形状尺寸

（3）选择图6-83所示的一条边。

图6-83 选择连接边

（4）默认的止裂槽类型为“扯裂”（在“止裂槽”选项卡中设置止裂槽类型），然后单击（完成）按钮。

步骤12：创建平整壁2。

（1）在功能区“模型”选项卡的“形状”组中单击（平整）按钮，打开“平整”选项卡。

（2）默认的形状选项为“矩形”选项，折弯角度为“90°”，将折弯的内侧半径值设置为“1”。进入“形状”面板，设置图6-84所示的形状尺寸。

（3）选择图6-85所示的一条边作为平整壁的连接边。

图6-84 设置形状尺寸

图6-85 选择连接边

（4）注意默认的止裂槽类型为“扯裂”。单击（完成）按钮。

步骤13：创建展平特征。

（1）在功能区“模型”选项卡的“折弯”组中单击（展平）按钮。

（2）自动全选折弯几何，并接受默认的固定几何参考，单击（完成）按钮，展平结果如图6-86所示。

图6-86 展平结果

步骤14：创建切口。(www.xing528.com)

（1）单击（拉伸）按钮，打开“拉伸”选项卡，暂时接受默认的按钮设置。

（2）指定图6-87所示的钣金曲面作为草绘平面，快速进入草绘器。

图6-87 指定草绘平面

（3）绘制图6-88所示的剖面，单击（确定）按钮。

图6-88 绘制剖面4

（4）默认的深度选项为“（下一个）”，单击（完成）按钮，创建4个切口后的钣金件展平模型如图6-89所示。

图6-89 钣金模型

步骤15：创建折弯回去特征。

（1）在功能区“模型”选项卡的“折弯”组中单击（折回）按钮，打开“折回”选项卡。

（2）此时自动选择所有展平几何进行折回，并采用默认的固定几何参考，如图6-90所示，单击“折回”选项卡中的（完成）按钮，折弯回去的效果如图6-91所示（图中调整了视角以便于观察折弯拐角处的结构）。

图6-90 “折回”选项卡

图6-91 折弯回去的效果

步骤16：在平整壁上创建定位切口。

（1）单击（拉伸）按钮，打开“拉伸”选项卡，暂时接受默认的按钮设置。

（2）在“拉伸”选项卡中打开“放置”面板，接着单击“放置”面板上的“定义”按钮，弹出“草绘”对话框。选择FRONT基准平面作为草绘平面，以RIGHT基准平面为草绘方向参考，方向选项为“右”，单击“草绘”对话框的“草绘”按钮，进入草绘器。

（3）绘制图6-92所示的剖面，单击（确定）按钮。

图6-92 绘制剖面

（4）在“拉伸”选项卡中打开“选项”面板，从“侧1”下拉列表框和“侧2”下拉列表框中均选择“（穿透）”选项。

（5）单击“拉伸”选项卡中的（完成）按钮，在平整壁上创建的定位切口，如图6-93所示。

图6-93 在平整壁上创建定位切口

步骤17：创建平整壁3。

（1）在功能区“模型”选项卡的“形状”组中单击（平整）按钮，打开“平整”选项卡。

（2）默认的形状选项为“矩形”选项，折弯角度为“90°”，折弯的内侧半径值等于“厚度”。打开“形状”面板，设置图6-94所示的形状尺寸。

（3）选择图6-95所示的一条边。

（4）在“平整”选项卡中单击（完成）按钮。

图6-94 设置形状尺寸

图6-95 选择连接边

步骤18：创建连接平整壁4。

（1）在功能区“模型”选项卡的“形状”组中单击（平整）按钮，打开“平整”选项卡。默认的形状选项为“矩形”选项，折弯角度为“90°”，折弯的内侧半径值默认等于“厚度”。

（2）选择图6-96所示的一条边作为新平整壁的连接边。

（3）在“平整”选项卡中打开“形状”面板，在其中的草绘窗口中设置图6-97所示的形状尺寸。

图6-96 选择连接边

图6-97 设置形状尺寸

（4）在“平整”选项卡中单击（完成）按钮。

步骤19：创建成型特征。

（1）在功能区“模型”选项卡的“工程”组中单击“成型”→（凸模）按钮，则功能区出现“凸模”选项卡。

（2）在功能区“凸模”选项卡中单击（打开冲孔模型）按钮，弹出“打开”对话框，通过“打开”对话框浏览并选择本书配套的tsm_s6_die3.prt，单击该对话框中的“打开”按钮。此时，可以在功能区的“凸模”选项卡中单击（指定约束时在单独的窗口中显示元件）按钮以增加选中它，系统弹出图6-98所示的一个单独窗口显示凸模参考模型。

图6-98 在单独窗口中显示凸模参考模型

（3）在功能区的“凸模”选项卡中单击（手动放置）按钮和（从属复制）按钮。

（4）打开“放置”面板，从“约束类型”下拉列表框中选择“重合”选项，分别选择元件参考和装配参考，如图6-99所示。

图6-99 为“重合”约束选择元件参考和装配参考

（5）在“放置”面板中单击“新建约束”新建一个约束，从“约束类型”下拉列表框中选择“距离”，在参考零件中选择FRONT基准平面，在盖板钣金件中选择RIGHT基准平面，在“偏移”框中输入“38”，如图6-100所示。

（6）单击“新建约束”新建一个约束，从“约束类型”下拉列表框中选择“距离”，在参考零件中选择RIGHT基准平面，在盖板钣金件中选择FRONT基准平面，单击“反向”按钮，在“偏移”框中输入“25”，此时状况提示为“完全约束”，如图6-101所示。

图6-100 定义第2个约束

图6-101 定义第3个约束

（7）在“凸模”选项卡中打开“选项”面板，在“排除冲孔模型曲面”收集器框内单击以激活此收集器，如图6-102所示。接着在单独窗口中使用鼠标翻转模型视角，选择图6-103所示的其中一个曲面，再按住〈Ctrl〉键选择另一个曲面。

图6-102 “选项”面板

图6-103 选择要排除的曲面

（8）在“凸模”选项卡中单击（完成）按钮，创建的成型特征如图6-104所示。

图6-104 创建成型特征

步骤20：阵列。

（1）选中刚创建的成型特征，从功能区的“模型”选项卡中单击“编辑”→（阵列）按钮，打开“阵列”选项卡。

（2）从“阵列”选项卡的阵列类型下拉列表框中选择“尺寸”选项，在图形窗口的模型中选择数值为25的尺寸作为方向1的尺寸，设置其增量为“90”；在“尺寸”面板上单击（激活）“方向2”收集器，接着在图形窗口的模型中选择数值为38的尺寸作为方向2的尺寸，并设置其增量为“-72”，如图6-105所示，方向1和方向2的阵列成员数均为“2”。