计算机侧板设计实例知识点详解

时间：2023-06-28 理论教育版权反馈

【摘要】：图6-1 计算机侧板本实例的主要知识点如下。图6-6 阵列结果步骤5：创建平齐的法兰壁1。图6-12 设置形状尺寸在旁的“折弯半径”值框中输入折弯的半径值为“0.1”，并从一个下拉列表框中选择“”图标选项。图6-13 预览的平整壁步骤8：拉伸切除材料。在“拉伸”选项卡中单击（完成）按钮，拉伸切割的结果如图6-15所示。图6-16 镜像结果步骤10：拉伸切割。

计算机侧板设计实例知识点详解

本实例要完成的计算机侧板钣金件如图6-1所示。

图6-1 计算机侧板

本实例的主要知识点如下。

●在钣金件上创建凸模成型特征，以及创建具有排除面的凹模成型特征。

●创建所需要的平面壁、法兰壁和平整壁。

●展平与折弯回去的应用。

●创建特征组和阵列特征组。

本实例详细的设计过程说明如下。

步骤1：新建钣金件文件。

（1）启动Creo Parametric 4.0软件后，在“快速访问”工具栏中单击（新建）按钮，或者选择“文件”→“新建”命令，打开“新建”对话框。

（2）从“类型”选项组中选择“零件”单选按钮，从“子类型”选项组中选择“钣金件”单选按钮，在“名称”文本框中输入文件名为“tsm_s6_1”，取消勾选“使用默认模板”复选框。接着，单击“确定”按钮，弹出“新文件选项”对话框。

（3）从“模板”选项组中选择mmns_part_sheetmetal，单击“确定”按钮。

步骤2：创建平面壁作为钣金件第一壁。

（1）在功能区“模型”选项卡的“形状”组中单击（平面）按钮，打开“平面”选项卡。

（2）选择TOP基准平面定义草绘平面，快速进入草绘器。

（3）绘制图6-2所示的剖面，单击（确定）按钮。

（4）在“平面”选项卡的壁厚度框中输入厚度值为“0.8”。

（5）在“平面”选项卡中单击（完成）按钮，创建图6-3所示的平面壁。

图6-2 绘制剖面

图6-3 创建平面壁

步骤3：拉伸切除。

（1）单击（拉伸）按钮，打开“拉伸”选项卡，暂时接受默认的按钮设置。

（2）在“拉伸”选项卡中打开“放置”面板，接着单击“放置”面板上的“定义”按钮，弹出“草绘”对话框，在“草绘”对话框中单击“使用先前的”按钮，进入草绘器。

（3）绘制图6-4所示的“跑道形”剖面，右图为局部详图。单击（确定）按钮。

图6-4 绘制剖面

（4）从“拉伸”选项卡的侧1深度选项下拉列表框中选择“（到下一个）”选项或“（穿透）”选项，单击（将拉伸的深度方向更改为草绘的另一侧）按钮以确保能形成钣金件切口。

（5）在“拉伸”选项卡中单击（完成）按钮。

步骤4：创建阵列特征。

（1）确保刚创建的切口处于被选中的状态，从功能区的“模型”选项卡中单击“编辑”→（阵列）按钮，打开“阵列”选项卡。

（2）指定阵列类型为“尺寸”，在模型中单击数值为120的尺寸作为方向1的尺寸参考，设置其增量为“-25”；在“尺寸”面板上激活“方向2”收集器，接着单击数值为160的尺寸，并设置其增量为“-10”；并在“阵列”选项卡上设置方向1的阵列成员数为“11”，方向2的阵列成员数为“6”，如图6-5所示。

图6-5 设置尺寸阵列参数

（3）在“阵列”选项卡中单击（完成）按钮，阵列结果如图6-6所示。

图6-6 阵列结果

步骤5：创建平齐的法兰壁1。

（1）在功能区“模型”选项卡的“形状”组中单击（法兰）按钮，打开“凸缘”选项卡。

（2）指定法兰壁的轮廓形状选项为“平齐的”。

（3）选择连接边，如图6-7所示。

图6-7 指定连接边

（4）在“凸缘”选项卡中单击“形状”按钮以打开“形状”面板，接着在“形状”面板上设置图6-8所示的形状尺寸。

图6-8 指定形状尺寸

（5）在“凸缘”选项卡上选择，在其后的尺寸框中输入“-5”并按〈Enter〉键；选择，在其后的尺寸框中输入“-5”并按〈Enter〉键。

（6）在“凸缘”选项卡上单击（完成）按钮。

步骤6：创建平齐的法兰壁2。

（1）在功能区“模型”选项卡的“形状”组中单击（法兰）按钮，打开“凸缘”选项卡。

（2）指定法兰壁的轮廓形状选项为“平齐的”。

（3）选择连接边，如图6-9所示，该连接边与上步骤所建法兰壁的连接边在同一个钣金曲面上。

图6-9 指定连接边

（4）在“凸缘”选项卡上选择，在其后的尺寸框中输入“-5”并按〈Enter〉键；选择，在其后的尺寸框中输入“-5”并按〈Enter〉键。

（5）在“凸缘”选项卡中单击“形状”按钮，打开“形状”面板，接着在“形状”面板的草绘窗口中设置图6-10所示的形状尺寸。

图6-10 指定形状尺寸

（6）在“凸缘”选项卡上单击（完成）按钮。

步骤7：创建平整壁。

（1）在功能区“模型”选项卡的“形状”组中单击（平整）按钮。

（2）默认的形状选项为“矩形”选项，折弯角度为“90°”。在模型中选择图6-11所示的一条边。此时可以单击（分离）按钮以便观察模型效果。

图6-11 选择连接边

（3）在“平整”选项卡中打开“形状”面板，设置图6-12所示的形状尺寸。

图6-12 设置形状尺寸

（4）在旁的“折弯半径”值框中输入折弯的半径值为“0.1”，并从一个下拉列表框中选择“（标注折弯的内侧曲面）”图标选项。

（5）此时，预览的平整壁如图6-13所示。在“平整”选项卡中单击（完成）按钮。

图6-13 预览的平整壁

步骤8：拉伸切除材料。

（1）单击（拉伸）按钮，打开“拉伸”选项卡，暂时接受默认的按钮设置。

（2）单击“放置”按钮以打开“放置”面板，接着单击“放置”面板上的“定义”按钮，弹出“草绘”对话框。选择RIGHT基准平面作为草绘平面，默认的草绘方向参考为TOP基准平面，从“方向”下拉列表框中选择“上（顶）”选项，单击“草绘”按钮，进入草绘器。注意确保单击（草绘视图）按钮，以定向草绘平面使其与屏幕平行（用户可以设置进入草绘器时自动定向草绘平面使其与屏幕平行）。

（3）绘制图6-14所示的两个“跑道形”图形，单击（确定）按钮。

图6-14 草绘图形

（4）在“拉伸”选项卡的深度选项列表框中接受默认的“（到下一个）”选项，注意确保能正确切除钣金件材料，即设置深度方向为所需。

（5）在“拉伸”选项卡中单击（完成）按钮，拉伸切割的结果如图6-15所示。

图6-15 拉伸切割结果

步骤9：镜像操作。

（1）选中刚创建的拉伸切割特征，并从功能区的“模型”选项卡中单击“编辑”→（镜像）按钮，打开“镜像”选项卡。

（2）选择FRONT基准平面作为镜像平面参考。

（3）单击“镜像”选项卡中的（完成）按钮，得到的镜像结果如图6-16所示。

图6-16 镜像结果

步骤10：拉伸切割。

（1）单击（拉伸）按钮，打开“拉伸”选项卡，接受默认的按钮设置。

（2）在“拉伸”选项卡中打开“放置”面板，接着单击“放置”面板上的“定义”按钮，弹出“草绘”对话框。选择图6-17所示的实体面定义草绘平面，以TOP基准平面为草绘方向参考，从“方向”下拉列表框中选择“上”，单击“草绘”按钮，进入草绘器。

图6-17 定义草绘平面

（3）指定绘图参考，绘制图6-18所示的剖面，单击（确定）按钮。

图6-18 绘制剖面

（4）在“拉伸”选项卡的侧1深度选项下拉列表框中选择“（盲孔）”选项，并在深度尺寸框中输入尺寸值为“1”，切除的深度方向指向钣金件实体。

说明：本例中可以在“拉伸”选项卡中单击（移除与曲面垂直的材料）按钮，以取消该按钮的选中状态，从而创建实体类的切口。

（5）在“拉伸”选项卡中单击（完成）按钮。切除出该小口的钣金件如图6-19所示。

图6-19 完成切长方形的小口

步骤11：展平钣金件。

（1）在功能区“模型”选项卡的“折弯”组中单击（展平）按钮，打开“展平”选项卡，如图6-20所示。

图6-20 “展平”选项卡

（2）“展平”选项卡中的（自动全选）按钮处于被选中的状态，并接受默认的固定几何参考（默认固定几何参考为作为第一壁的平面壁的一个钣金曲面），单击（完成）按钮，展平的钣金件效果如图6-21所示。

图6-21 展平钣金件

步骤12：切割出一个小方形口。

（1）单击（拉伸）按钮，打开“拉伸”选项卡，初步接受默认的按钮状态。

（2）在“拉伸”选项卡中打开“放置”面板，接着单击“放置”面板上的“定义”按钮，弹出“草绘”对话框。选择TOP定义草绘平面，默认的草绘方向参考为RIGHT基准平面，方向选项为“右”，单击“草绘”对话框中的“草绘”按钮，进入草绘模式。

（3）绘制图6-22所示的剖面，注意指定邻近水平的折弯轴线作为标注参考。单击（确定）按钮，完成剖面草绘并退出草绘器。

图6-22 绘制剖面

（4）在“拉伸”选项卡的深度选项下拉列表框中默认选择“（到下一个）”选项，单击（将拉伸的深度方向更改为草绘的另一侧）按钮，以形成钣金件切口。

（5）单击（完成）按钮，拉伸切割的结果如图6-23所示。

图6-23 拉伸切割效果

步骤13：创建平整壁。

（1）在功能区“模型”选项卡的“形状”组中单击（平整）按钮，打开“平整”选项卡。

（2）选择形状选项为“梯形”，折弯角度为“90°”，折弯半径默认等于钣金件厚度，标注位置默认为内侧。

（3）在钣金件模型的方形切口处选择图6-24所示的一条边（图中底面的一条边）。

图6-24 指定平整壁的连接边

（4）在“平整”选项卡中打开“形状”面板，设置图6-25所示的形状尺寸。还可以单击“草绘”按钮进入草绘模式编辑形状尺寸。(www.xing528.com)

图6-25 设置形状尺寸

（5）单击（完成）按钮，完成该连接平整壁的创建。

步骤14：拉伸切除。

（1）单击（拉伸）按钮，打开“拉伸”选项卡，从中暂时接受默认的按钮状态。

（2）在“拉伸”选项卡中打开“放置”面板，接着单击“放置”面板上的“定义”按钮，弹出“草绘”对话框。选择图6-26所示的壁表面定义草绘平面，选择TOP基准平面为草绘方向参考，从“方向”下拉列表框中选择“上”选项，然后单击“草绘”按钮，进入草绘器。

图6-26 定义草绘平面及草绘方向

（3）通过（参考）按钮来指定绘图和标注参考，使用相关的草绘工具绘制图6-27所示的剖面，单击（确定）按钮。

图6-27 绘制图形

（4）在“拉伸”选项卡的深度选项列表框中选择“（对称）”选项，设置深度值为“20”，从钣金件切口类型下拉列表框中选择“（移除垂直于偏移曲面的材料）”图标选项。

（5）在“拉伸”选项卡中单击（完成）按钮，创建的结构如图6-28所示。

图6-28 完成的结构

步骤15：创建特征组（局部组）。

（1）在模型树上结合〈Ctrl〉键选择图6-29所示的3个特征，系统弹出一个浮动工具栏。

（2）在浮动工具栏中选择（分组）命令按钮，创建一个特征组。该特征组在模型中的显示如图6-30所示。

图6-29 选择要成组的3个特征

图6-30 成组后

步骤16：阵列特征组（局部组）。

（1）确保在模型树中选中刚创建的局部组，接着从功能区的“模型”选项卡中单击“编辑”→（阵列）按钮，打开“阵列”选项卡。

（2）在“阵列”选项卡的阵列类型下拉列表框中选择“方向”选项，然后在模型中选择RIGHT基准平面作为第一方向参考。

（3）在“阵列”选项卡中输入第一方向阵列成员数为“3”，第一方向阵列成员之间的距离为“135”，如图6-31所示。

图6-31 设置方向阵列参数

（4）在“阵列”选项卡中单击（完成）按钮，得到的阵列结果如图6-32所示。

图6-32 阵列结果

步骤17：镜像操作。

（1）确保选中阵列特征，在功能区的“模型”选项卡中单击“编辑”→（镜像）按钮，打开“镜像”选项卡。

（2）选择FRONT基准平面作为镜像平面参考。

（3）在“镜像”选项卡中确保默认勾选“选项”面板中的“从属副本”复选框，单击（完成）按钮，镜像结果如图6-33所示。

图6-33 镜像结果

步骤18：创建凸模成型特征。

（1）在功能区“模型”选项卡的“工程”组中单击“成型”→（凸模）按钮，则在功能区中打开“凸模”选项卡。

（2）在功能区的“凸模”选项卡中单击（打开冲孔模型）按钮，弹出“打开”对话框，通过“打开”对话框浏览并选择本书配套的tsm_s6_die1.prt，单击该对话框中的“打开”按钮。此时，可以在功能区的“凸模”选项卡中单击（指定约束时在单独的窗口中显示元件）以增加选中它，系统弹出图6-34所示的一个单独窗口显示凸模参考模型。

（3）在功能区的“凸模”选项卡中单击（手动放置）按钮和（从属复制）按钮，如图6-35所示。

图6-34 单独显示凸模参考零件的小图形窗口

图6-35 设置放置选项和复制选项

（4）在功能区的“凸模”选项卡中打开“放置”面板，从“约束类型”下拉列表框中选择“重合”选项，在凸模参考零件中选择RIGHT基准平面，在侧板钣金件中选择FRONT基准平面，单击“反向”按钮。

（5）在“放置”面板中单击“新建约束”，从“约束类型”下拉列表框中选择“距离”约束类型，在凸模参考零件中选择FRONT基准平面，在侧板钣金件中选择RIGHT基准平面，单击“反向”按钮，接着在“偏移”框中输入“-120”并按〈Enter〉键（输入负值表示往负方向偏移，按〈Enter〉键确认偏移值后在“偏移”框中显示的是偏移绝对值），此时预览效果如图6-36所示。

图6-36 定义第二组约束（“距离”约束）

（6）在“放置”面板中单击“新建约束”，从“约束类型”下拉列表框中选择“重合”选项，选择要重合的一对参考面，如图6-37所示。

图6-37 指定重合参考面

此时，在“状况”区域显示“约束无效”的提示信息，还需要单击“反向”按钮更改约束方向才能使状况为“完全约束”，如图6-38所示。

图6-38 提示“完全约束”

（7）在“形状”面板中的默认设置如图6-39所示，在“选项”面板中进行图6-40所示的设置操作。

图6-39 “形状”面板中的设置

图6-40在 “选项”面板中的设置内容

（8）单击（完成）按钮，创建好该凸模成型特征的钣金件模型效果如图6-41所示。

图6-41 完成凸模成型特征

步骤19：折弯回去。

（1）在功能区“模型”选项卡的“折弯”组中单击（折回）按钮，打开“折回”选项卡。

（2）默认选中（自动全选）按钮以自动选择所有展平几何进行折回，接受默认的固定几何参考，单击（完成）按钮，得到的折弯回去效果如图6-42所示（正反两面）。

图6-42 折弯回去效果

步骤20：创建折弯特征。

（1）在功能区“模型”选项卡的“折弯”组中单击（折弯）按钮，打开“折弯”选项卡。

（2）在“折弯”选项卡中单击（折弯线另一侧的材料）按钮和（角度折弯）按钮，在（折弯角度）下拉列表框中输入“180”，确保选择（标注折弯的内侧曲面）图标选项。

（3）在“折弯”选项卡中打开“放置”面板，在侧板钣金件中单击图6-43所示的钣金曲面。

图6-43 指定折弯曲面或折弯线

（4）在“折弯”选项卡中打开“折弯线”面板，单击“草绘”按钮，进入内部草绘器。

（5）绘制图6-44所示的折弯线，注意将折弯线的端点重合约束到相应的边上。单击（确定）按钮。

图6-44 绘制折弯线

（6）在（折弯半径）值框中输入折弯半径值为“0”，接着在图标旁单击（更改固定侧的位置）按钮，以使此时折弯预览如图6-45所示。

（7）在“折弯”选项卡中打开“止裂槽”面板，从“类型”下拉列表框中选择“无止裂槽”选项，如图6-46所示。

图6-45 所需折弯侧的位置

图6-46 指定止裂槽类型

（8）在“折弯”选项卡中单击（完成）按钮，完成此折弯特征创建，折弯效果如图6-47所示。

图6-47 折弯效果

步骤21：创建具有排除曲面的凹模成型特征。

（1）在功能区“模型”选项卡的“工程”组中单击“成型”→（凹模）按钮，功能区出现“凹模”选项卡。

（2）在功能区的“凹模”选项卡中单击（打开冲孔模型）按钮，弹出“打开”对话框，通过“打开”对话框浏览并选择本书配套的tsm_s6_die2_x.prt，单击该对话框中的“打开”按钮。此时，可以在功能区的“凹模”选项卡中单击（指定约束时在单独的窗口中显示元件）以增加选中它，系统弹出图6-48所示的一个单独窗口显示凹模参考模型。