如何制作一个多孔简易箱盖

本实例要完成的钣金件模型为一个简易箱盖，在该箱盖零件中具有很多排列整齐的开口结构，其模型效果如图5-79所示。

图5-79 简易箱盖

本实例要复习的重点应用知识包括创建拉伸壁、钣金件切口、阵列特征、平整壁和法兰壁等。

本实例详细的设计过程如下。

步骤1：新建钣金件文件。

（1）在“快速访问”工具栏中单击（新建）按钮，或者选择“文件”→“新建”命令，系统弹出“新建”对话框。

（2）从“类型”选项组中选择“零件”单选按钮，从“子类型”选项组中选择“钣金件”单选按钮，在“名称”文本框中输入文件名为“bc_s5_5”，取消勾选“使用默认模板”复选框。接着，单击“确定”按钮，系统弹出“新文件选项”对话框。

（3）在“模板”选项组的模板列表中选择mmns_part_sheetmetal，单击“确定”按钮。

步骤2：创建第一壁。

（1）单击（拉伸）按钮，打开“拉伸”选项卡。

（2）选择FRONT基准平面定义草绘平面，以快速进入草绘器。

（3）绘制图5-80所示的剖面，单击（确定）按钮。

（4）在“拉伸”选项卡上输入壁的厚度值为“2.5”，输入拉伸深度值为“500”。

（5）在“拉伸”选项卡上打开“选项”面板，在“钣金件选项”选项组勾选“在锐边上添加折弯”复选框，并在“半径”框中选择“厚度”选项，设置标注折弯的方式选项为“内侧”。

（6）单击“拉伸”选项卡上的（完成）按钮，完成的拉伸壁作为第一壁，如图5-81所示。

图5-80 绘制图形

图5-81 创建拉伸壁

步骤3：切除出一个开口槽。

（1）单击（拉伸）按钮，打开“拉伸”选项卡，默认时，（实体）、（移除材料）按钮和（移除与钣金曲面垂直的材料）按钮处于被选中的状态，并从下拉列表框中选择（移除垂直于驱动曲面的材料）图标选项。

（2）选择TOP基准平面作为草绘平面，快速进入草绘模式。

（3）绘制图5-82所示的剖面，单击（确定）按钮。

（4）默认的侧1拉伸深度选项为（到下一个），注意设置能形成钣金件切口，然后单击（完成）按钮，此时得到的钣金件模型如图5-83所示。

图5-82 绘制剖面

图5-83 切除出开口槽（钣金件切口）

步骤4：创建阵列特征。

（1）刚创建的钣金件切口处于被选中的状态，从功能区的“模型”选项卡中单击“编辑”→（阵列）按钮，打开“阵列”选项卡。

（2）在“阵列”选项卡中选择阵列类型为“方向”，默认第一方向的形式为（平移）。

（3）在模型中选择RIGHT基准平面，接着在“阵列”选项卡中设置第一方向的阵列成员数为“5”，第一方向的阵列成员间的间距为“50”，如图5-84所示。

图5-84 设置方向阵列参数

（4）在“阵列”选项卡中单击（完成）按钮，得到的阵列结果如图5-85所示。

步骤5：在钣金件的另一侧面上创建开口槽。

（1）单击（拉伸）按钮，打开“拉伸”选项卡，默认时，（实体）、（移除材料）按钮和（移除与钣金曲面垂直的材料）按钮处于被选中的状态，并从下拉列表框中选择（移除垂直于驱动曲面的材料）图标选项。

（2）在“拉伸”选项卡中打开“放置”面板，单击“定义”按钮，弹出“草绘”对话框。选择RIGHT基准平面作为草绘平面，默认的草绘方向参考为TOP基准平面，默认从“方向”下拉列表框中选择“左”选项，单击“草绘”按钮，进入草绘模式。

（3）绘制图5-86所示的剖面，单击（确定）按钮。

图5-85 阵列结果

图5-86 绘制剖面

（4）在“拉伸”选项卡中单击（将拉伸的深度方向更改为草绘的另一侧）按钮，以获得合适的深度方向。

（5）在“拉伸”选项卡中单击（完成）按钮，创建的此钣金件切口如图5-87所示。

步骤6：创建阵列特征。

（1）刚创建的一个钣金件切口特征处于被选中的状态，从功能区的“模型”选项卡中单击“编辑”→（阵列）按钮，打开“阵列”选项卡。

（2）在“阵列”选项卡中选择阵列类型为“方向”。

（3）在模型中选择TOP基准平面，接着在“阵列”选项卡中单击（反向第一方向）按钮，设置第一方向的阵列成员数为“5”，第一方向的阵列成员间的间距为“50”。

（4）在“阵列”选项卡中单击（完成）按钮，得到的阵列结果如图5-88所示。

图5-87 创建另一个钣金件切口

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图5-88 阵列结果

步骤7：创建平整壁特征1。

（1）在功能区“模型”选项卡的“形状”组中单击（平整）按钮，打开“平整”选项卡。

（2）在“平整”选项卡的“形状”下拉列表框中选择“梯形”选项，并在（角度）下拉列表框中选择“90.00”。

（3）选择图5-89所示的边线作为连接边。

图5-89 选择连接边

（4）在“平整”选项卡中打开“形状”面板，从中设置图5-90所示的形状尺寸。

说明：此时，如果在“平整”选项卡中打开“止裂槽”面板，则可以看到默认的止裂槽类型选项为“[扯裂]”，如图5-91所示。

图5-90 设置梯形的形状尺寸

（5）在“平整”选项卡中单击旁的（相对草绘平面的另一侧更改厚度）按钮。

（6）在“平整”选项卡中单击（完成）按钮，完成该连接平整壁的创建，得到的钣金件模型效果如图5-92所示。

图5-91 “平整”选项卡的“止裂槽”面板

图5-92 完成创建一个平整壁

步骤8：创建其他连接平整壁（梯形）。

和步骤7介绍的创建方法一样，在箱盖另外的3个侧边处创建相同形状（包括尺寸一致）的梯形平整壁。完成这些连接平整壁后的模型效果如图5-93所示。

图5-93 完成所有梯形的连接平整壁

步骤9：创建法兰壁。

（1）在功能区“模型”选项卡的“形状”面板中单击（法兰）按钮。

（2）在“凸缘”选项卡的“形状”下拉列表框中选择“平齐的”，接着在钣金件中选择图5-94所示的边线作为法兰的连接边，图中显示的钣金件是以默认的标准方向视角来显示的。

图5-94 指定连接边

（3）在“凸缘”选项卡中打开“形状”面板，输入图5-95所示的轮廓形状尺寸。

图5-95 “轮廓”上滑面板

（4）在“凸缘”选项卡中单击（完成）按钮，完成该法兰壁的创建工作。

步骤10：在钣金件上创建通孔。

（1）单击（拉伸）按钮，打开“拉伸”选项卡，默认确保选中（实体）、（移除材料）按钮和（移除与钣金曲面垂直的材料）按钮，并从下拉列表框中选择（移除垂直于驱动曲面的材料）图标选项。

（2）在“拉伸”选项卡中打开“放置”面板，单击“定义”按钮，弹出“草绘”对话框。选择FRONT基准平面作为草绘平面，默认以RIGHT基准平面为“右”方向参考，单击“草绘”按钮，进入草绘模式。

（3）绘制图5-96所示的剖面，单击（确定）按钮。

图5-96 绘制剖面

（4）在“拉伸”选项卡中打开“选项”面板，从“侧1”下拉列表框和“侧2”下拉列表框中都选择（穿透）选项。

（5）在“拉伸”选项卡中单击（完成）按钮，此时得到的钣金件模型如图5-97所示。

步骤11：创建平整壁。

（1）在功能区“模型”选项卡的“形状”组中单击（平整）按钮，打开“平整”选项卡。

图5-97 创建出定位安装孔

（2）在“平整”选项卡的“形状”下拉列表框中选择“矩形”选项，接着在（角度）下拉列表框中选择“平整”，如图5-98所示。

图5-98 指定平整壁形状和角度选项

（3）选择图5-99所示的边作为连接边。

（4）在“平整”选项卡中打开“形状”面板，设置图5-100所示的矩形的形状尺寸。

图5-99 选择连接边

图5-100 设置形状尺寸

（5）在“平整”选项卡中单击（完成）按钮。

步骤12：保存文件。