如何创建凸模成型特征？

放置凸模成型特征的方式主要有3种，即使用坐标系放置、手动放置和使用界面放置。

1.使用坐标系放置

使用坐标系放置凸模成型特征是较为常用的一种方式。使用该方式，需要选择放置参考以放置凸模，并选择放置类型，接着选择偏移参考并输入所需值，可以根据设计要求更改钣金件曲面上的放置方向，需要时还可勾选“添加绕第一个轴的旋转”复选框以绕设置轴旋转凸模。请看以下一个操作范例。

（1）在“快速访问”工具栏中单击“打开”按钮，系统弹出“文件打开”对话框，选择bj_2_2a.prt，在“文件打开”对话框中单击“打开”按钮，该文件中的原始钣金件如图2-8所示。

（2）在功能区的“模型”选项卡中单击“成型”下的（下三角箭头）按钮，并单击（凸模）按钮，打开“凸模”选项卡。

（3）从“凸模”选项卡的“凸模模型”下拉列表框中，选择预定义标准凸模模型CLOSE_RECT_OFFSET_FORMMM。

（4）在“凸模”选项卡中单击（使用坐标系放置）按钮，并单击（从属复制）按钮。

（5）在“凸模”选项卡中打开“放置”面板，接着在图形窗口中单击图2-9所示的钣金曲面以作为放置凸模的放置参考。

图2-8 原始钣金件

图2-9 指定放置参考以放置凸模

（6）在“放置”面板的“类型”下拉列表框中选择“线性”选项，接着单击“偏移参考”收集器框以激活该收集器，在图形窗口或模型树中选择RIGHT基准平面，按住〈Ctrl〉键并选择FRONT，然后在“偏移参考”收集器内分别设置相应的偏移距离，如图2-10所示。

说明：偏移参考也可以通过在图形窗口中拖动相应控制滑块来选择。

（7）在“放置”面板中勾选“添加绕第一个轴的旋转”复选框，接着输入旋转角度为“90”，如图2-11所示。

图2-10 指定偏移参考并设置偏移距离

图2-11 添加绕第一个轴的旋转

（8）在“凸模”选项卡中单击（完成）按钮，完成创建好该凸模成型特征的结果如图2-12所示。

图2-12 创建凸模成型特征

2.手动放置

手动放置凸模是指手动使用装配类型约束来确定凸模成型特征的放置位置，通常用于放置没有预定义约束的凸模，其典型步骤如下。

（1）在功能区的“模型”选项卡中单击“成型”下的（下三角箭头）按钮，并单击（凸模）按钮，打开“凸模”选项卡。

（2）从“凸模模型”下拉列表框中选择最近使用的凸模或任何其他凸模，或者单击（打开）按钮浏览并选择其他所需凸模。

（3）在“凸模”选项卡中单击（手动放置）按钮。

（4）在“凸模”选项卡中选择成型复制选项。

（5）在“凸模”选项卡中打开“放置”选项卡，从“约束类型”下拉列表框中指定约束类型，选择凸模零件的参考和钣金件的对应参考来定义该放置约束，需要时为“距离”和“角度偏移”约束设置偏移值，要反向偏移方向则单击“反向”按钮。

（6）要创建附加约束，可单击“新建约束”，并指定约束类型和相应参考等。

（7）要使冲孔方向反向，则单击（反向冲孔方向）按钮。

（8）在“凸模”选项卡中打开“选项”面板，勾选“倒圆角锐边”选项组中的两个复选框中的一个或两个，以对相应锐边进行圆角操作。可根据实际情况单击激活“排除冲孔模型曲面”收集器，并选择要从冲孔中排除的任何曲面。另外，可添加“刀具名称”和“坐标系”的制造信息。

（9）在“凸模”选项卡中单击（完成）按钮。

请看下面的操作范例。

（1）在“快速访问”工具栏中单击“打开”按钮，系统弹出“文件打开”对话框，选择bj22b.prt，在“文件打开”对话框中单击“打开”按钮，该文件中的原始钣金件如图2-13所示。

（2）在功能区的“模型”选项卡中单击“成型”下的（下三角箭头）按钮，并单击（凸模）按钮，打开“凸模”选项卡。

（3）在“凸模”选项卡中打开（打开）按钮，系统弹出“打开”对话框，选择本书配套资料中提供的bj_2_punch_1.prt，接着单击“打开”对话框中的“打开”按钮。

（4）在“凸模”选项卡中同时选中（指定约束时在单独的窗口中显示元件）和（指定约束时在装配窗口中显示元件）。在单独的窗口（辅助窗口）中显示的凸模如图2-14所示。

（5）在“凸模”选项卡中确保选中（手动放置）按钮，并单击（从属复制）按钮。(www.xing528.com)

图2-13 原始钣金件

图2-14 在辅助窗口中显示凸模

（6）在“凸模”选项卡中打开“放置”面板，从“约束类型”下拉列表框中选择“距离”，接着在辅助窗口中选择FRONT基准平面，然后在钣金件中选择FRONT基准平面，从“偏移”框中设置偏移距离为“60”，如图2-15所示。

图2-15 定义“距离”约束

（7）在“放置”面板的“集”列表框中单击“新建约束”，从“约束类型”下拉列表框中选择“距离”，从凸模参考零件中选择RIGHT基准平面，从钣金件中选择RIGHT基准平面，从“偏移”框中设置偏移距离为“50”。

（8）在“放置”面板的“集2（用户定义）”列表框中单击“新建约束”，从“约束类型”下拉列表框中选择“重合”，在凸模参考零件中选择基座平面，在钣金件中选择相应的钣金底面（需要适当翻转模型视图），如图2-16所示。

图2-16 选择要重合的两个参考面

（9）在本例中应该确保冲孔方向如图2-17所示。如果发现预览的冲孔方向不符合设计要求，那么需要在“凸模”选项卡中单击（反向冲孔方向）按钮，使冲孔方向反向。.

（10）在“凸模”选项卡中单击（完成）按钮，完成的凸模成型特征如图2-18所示。

图2-17 反向冲孔方向

图2-18 完成凸模成型特征

3.使用界面放置

使用界面放置凸模是很方便的，只要凸模定义有凸模界面。下面介绍使用界面放置凸模的操作范例。

（1）在“快速访问”工具栏中单击“打开”按钮，系统弹出“文件打开”对话框，选择bj22c.prt，在“文件打开”对话框中单击“打开”按钮，该文件中的原始钣金件如图2-19所示。

（2）在功能区“模型”选项卡的“工程”组中单击“成型”下的（下三角箭头）按钮，并单击（凸模）按钮，打开“凸模”选项卡。

（3）从“凸模”选项卡的“凸模模型”下拉列表框中，选择具有凸模界面的标准凸模CLOSE_ROUND_LOUVER_FORM_MM。该标准凸模如图2-20所示。

图2-19 原始钣金件

图2-20 标准凸模

（4）在“凸模”选项卡中单击（使用界面放置）按钮，系统弹出图2-21所示的“警告”对话框，单击“是”按钮。

图2-21 “警告”对话框

（5）从“界面放置”下拉列表框中选择“界面至几何”选项，并确保选中（从属复制）按钮，如图2-22所示。

图2-22 “凸模”选项卡

（6）在“凸模”选项卡中打开“放置”面板，默认的约束类型为“重合”，设置显示坐标系，并从图形窗口中选择CS2坐标系，如图2-23所示。

图2-23 在钣金件中选择CS2

（7）在“凸模”选项卡中单击（完成）按钮，完成该凸模成型特征后的钣金件效果如图2-24所示。

图2-24 创建凸模成型特征