深入了解钣金成型知识的概述

钣金成型是钣金件壁用模板（参考零件）模制成型，也就是将参考零件的几何合并到钣金件来创建成型特征，以在钣金件上模制出凹凸的形状，如图2-1所示。

图2-1 创建成型特征的示例

a）原始钣金件 b）参考零件 c）在钣金件上创建成型特征

在Creo Parametric 4.0钣金件设计模式中，可以参考凸模模型、凹模模型、草绘或面组来模制钣金件几何。其中，在装配凸模参考或凹模参考时，建议确保参考模型与钣金件的驱动侧相匹配。

在这里，有必要简要地介绍凸模和凹模的基础概念的应用特点，见表2-1。

表2-1 凸模和凹模的基础概念和应用特点

成型参考模型可以包含凹和凸的组合，并可以创建空心，空心不可以落至基本平面或匹配曲面之外，即所有的成型几何必须位于基本平面的同侧，就是所谓的空心成型。在空心成型中，应该确保中空曲面和外部曲面之间的距离能够容纳钣金件的材料厚度。

为了模拟真实的制造要求，可在标准应用程序中创建所需的成型参考零件（如凸模模型和凹模模型），用户既可以在零件模式下创建成型参考零件，也可以在钣金件设计模式下创建成型参考特征。创建这些参考零件时，需要注意以下几点。

（1）尽量将基准平面保持在模型中央并使参考数最小，这样将使成型的放置和标注更为容易。可以在成型中创建坐标系参考以定义在制造工艺中冲压零件的位置。

（2）凹模的基座必须是环绕模具的一个平面（边界平面），而凸模不需要此基础平面，除非该基础平面要用作放置成型（此时，基础平面可成为基准平面）。

（3）在成型中，凹角和折弯必须具有一个零半径或一个大于钣金件厚度的半径。

（4）所有的成型几何必须从基础平面的一侧伸出。在参考零件中，可以包含空心。此时，需考虑钣金件厚度的空心，否则空心内的材料将重叠，成型将失败。

（5）成型参考零件可包含多个凹或凸模型的几何。例如，可以创建无限数量的凹模模型，并确保在每个凹模实例间留有合适的距离；可以创建带两个侧面的冲孔模型，在匹配曲面时，可选择所需的侧面。

准备好参考零件后，便可以在钣金件中创建成型特征，在创建这些成型特征时，需要注意表2-2所示的4个方面。(www.xing528.com)

表2-2 创建成型特征时需要注意的4个方面

另外，要注意的是，如果使用钣金件参考零件，则要成型的钣金件应与钣金件参考零件的驱动侧相符合。

创建成型特征的工具命令主要有（凸模）按钮和（凹模）按钮，它们位于功能区“模型”选项卡的“工程”组中，如图2-2所示，另外，“工程”组中还提供与成型密切相关的另外3个按钮，即（草绘成型）按钮、（面组成型）按钮和（平整成型）按钮。

图2-2 创建成型特征的工具命令

在使用（凸模）按钮或（凹模）按钮时，还可以使创建的成型特征具有冲出的切口形状，即在模制凹凸曲面时使钣金材料合理地被切除一个口子，例如，在图2-3所示的钣金件中，便创建有具有切口的成型特征。创建这类凹模或凸模成型特征的基本方法是：在创建此类成型特征的过程中，在参考零件上指定排除面，以形成开口。

图2-3 在钣金件中创建有具有切口（排除面）的成型特征

使用（草绘成型）按钮，可以通过项目中创建的草绘来创建冲孔或穿孔，即可以通过参考草绘来模制或穿透钣金件几何。而使用（面组成型）按钮则可以通过项目中创建的面组创建冲孔，即可以通过参考面组来模制钣金件几何。

在钣金件上生成凹陷或凸起的成型造型后，可以使用（平整成型）按钮来将成型造型恢复为平整状态，平整成型的典型示例如图2-4所示。平整成型特征一般创建于设计结束阶段，此时正在准备制造用的模型。

图2-4 平整成型示例

另外，用户需要了解和掌握冲压边的知识。冲压边是用实体类特征（如倒角、圆角、孔和切口等）修改的钣金件边，它可被用于满足修饰和结构要求（壁强度）。