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抽壳转换方法优化方案

时间:2023-06-28 理论教育 版权反馈
【摘要】:对块状零件采用抽壳转换方法,即使用“第一壁”选项卡中的(壳)按钮,可以将块状零件通过“抽壳”的方式转换为钣金件。图1-14 定义好拐角止列槽的钣金件图1-15 块状实体零件步骤2:使用“壳”选项进行转换。图1-17 选择要移除的面图1-18 转换为钣金件步骤3:创建钣金件转换特征。在功能区“模型”选项卡的“工程”组中单击(转换)按钮,打开“转换”选项卡。

抽壳转换方法优化方案

对块状零件采用抽壳转换方法,即使用“第一壁”选项卡中的978-7-111-57249-7-Chapter01-19.jpg(壳)按钮,可以将块状零件通过“抽壳”的方式转换为钣金件。在转换过程中,需要选择要从零件中移除的一个或多个曲面,并设定壁厚值。

由于转换而成的钣金件,其各壁连接,与实际钣金可能不一致,因此常需要对其进行调整以便展开和制造,也就是使该钣金件成为可延展和可制造的钣金件。此时,在钣金件设计模式下使用功能区“模型”选项卡“工程”组中的978-7-111-57249-7-Chapter01-20.jpg(转换)工具,创建钣金件转换特征,如边扯裂、扯裂连接、边折弯和拐角止裂槽。

在功能区的“模型”选项卡中单击“工程”组中的978-7-111-57249-7-Chapter01-21.jpg(转换)按钮,打开图1-9所示的“转换”选项卡。利用该选项卡,可以定义4种钣金件转换特征,即边扯裂(也称“边缝”)、扯裂连接、边折弯和拐角止裂槽。

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图1-9 “转换”选项卡

下面介绍这4种钣金件转换特征。在后面章节中还会深入介绍。

1.边扯裂

边扯裂是指沿选定零件边添加扯裂,以便展平钣金件。在“转换”选项卡中单击978-7-111-57249-7-Chapter01-23.jpg(边扯裂)按钮,则在功能区中打开“边扯裂”选项卡,接着选择要扯裂的边或链,并从边处理类型下拉列表框中选择所需的一种边处理类型,可供选择的边处理类型有“开放”“盲孔”“间隙”“重叠”,如图1-10所示。创建边扯裂时,在相连边的位置处自动形成默认半径值的过渡圆角,这是因为在“转换”选项卡的“选项”面板中,默认勾选了“在锐边上添加折弯”复选框,以及默认选择了“与扯裂相邻的边”单选按钮。

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图1-10 “边扯裂”选项卡

图1-11 给出了采用不同边处理类型的边扯裂效果。

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图1-11 不同边处理类型的边扯裂效果

2.扯裂连接

扯裂连接是指在两个基准点、两个顶点或一个基准点和一个顶点之间直线扯裂钣金件。可以使用“转换”选项卡中的978-7-111-57249-7-Chapter01-26.jpg(扯裂连接)按钮,按直线撕裂钣金件材料的平面截面并连接现有边缝。注意扯裂连接端点必须是一个基准点或顶点,在是顶点时还必须位于边缝的末端或在零件边界上,另外扯裂连接不可与现有的边共线。扯裂连接的典型示例如图1-12所示,本示例在设置参考时要注意的是选择一个顶点后,需要在按住〈Ctrl〉键的同时选择另一个顶点。

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图1-12 扯裂连接的典型示例

在创建扯裂连接时,可以根据设计要求为扯裂添加空隙(间隙)。

3.边折弯

“转换”选项卡中的978-7-111-57249-7-Chapter01-28.jpg(边折弯)按钮用于将钣金转换过程中无半径的折弯边定义为有半径的折弯边,即将锐边转换为半径折弯,如图1-13所示。在默认情况下,生成的折弯内侧半径等于钣金件厚度。

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图1-13 定义边折弯

4.拐角止裂槽

“转换”选项卡中的978-7-111-57249-7-Chapter01-30.jpg(拐角止裂槽)按钮用于将特定止裂槽放置在选定的拐角上。拐角止裂槽有助于控制钣金件材料行为,并防止发生不希望的板材变形。

拐角止裂槽的类型可以设置为如下5种。

●“无止裂槽”:不添加任何止裂槽,并且拐角保持扯裂特性。

●“V形凹槽”:添加方形拐角,并移除默认V性凹槽特性。

●“圆形”:添加圆形止裂槽,从拐角移除圆形截面。

●“矩形”:添加矩形止裂槽。

●“长圆形”:添加长圆形止裂槽。

创建好拐角止裂槽后,在钣金件相应拐角区域处以“V形凹槽”“圆形”“矩形”“长圆形”“无止裂槽”等注释来标识所在处的拐角止裂槽,如图1-14所示。

在使用978-7-111-57249-7-Chapter01-31.jpg(转换)按钮时,最好在一次转换中将所有转换特征全部创建好。

下面介绍块状零件通过“抽壳”的方式转换为钣金件的一个操作实例。

步骤1:打开实体零件文件。

在Creo Parametric 4.0界面的“快速访问”工具栏中单击978-7-111-57249-7-Chapter01-32.jpg(打开)按钮,弹出“文件打开”对话框,查找到bc_bj_1_zh.prt文件,单击“打开”按钮。文件中存在着一个块状实体零件,如图1-15所示。

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图1-14 定义好拐角止列槽的钣金件

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图1-15 块状实体零件

步骤2:使用“壳”选项进行转换。

(1)从功能区的“模型”选项卡中选择“操作”→“转换为钣金件”命令,打开“第一壁”选项卡。

(2)在“第一壁”选项卡中单击978-7-111-57249-7-Chapter01-35.jpg(壳)按钮,打开“壳”选项卡,如图1-16所示。

(3)在模型中选择图1-17所示的面1,接着按住〈Ctrl〉键并选择面2和面3。

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图1-16 “壳”选项卡

(4)在“壳”选项卡的“厚度”文本框中输入厚度值为“3”。(www.xing528.com)

(5)在“壳”选项卡中单击978-7-111-57249-7-Chapter01-37.jpg(完成)按钮,从而将该实体模型转换为钣金件的第一壁,其效果如图1-18所示。

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图1-17 选择要移除的面

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图1-18 转换为钣金件

步骤3:创建钣金件转换特征。

(1)在功能区“模型”选项卡的“工程”组中单击978-7-111-57249-7-Chapter01-40.jpg(转换)按钮,打开“转换”选项卡。此时,若在“转换”选项卡中打开“选项”面板,如图1-19所示,可以看到勾选了“在锐边上添加折弯”复选框,并选择“与扯裂相邻的边”单选按钮,半径默认为“[厚度]”,标注形式为“内侧”。

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图1-19 在“转换”选项卡中接受默认的选项设置

(2)在“转换”选项卡中单击978-7-111-57249-7-Chapter01-42.jpg(边扯裂)按钮,打开“边扯裂”选项卡。

(3)按〈Ctrl+D〉快捷键以默认的标准方向视角显示模型,在图形窗口中选择要扯裂的边或链,如图1-20所示(选择第2条边时建议同时按〈Ctrl〉键,以将选择的第2条边和第1条边都收集在“边扯裂1”集中)。

(4)在“边扯裂”选项卡的边处理“类型”下拉列表框中选择“盲孔”选项,并可以在“放置”面板中为该边处理类型设置参数,如图1-21所示。

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图1-20 选择要扯裂的边或链

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图1-21 设置边扯裂的边处理类型

(5)在“边扯裂”选项卡中单击978-7-111-57249-7-Chapter01-45.jpg(完成)按钮,得到的边扯裂效果如图1-22所示。

(6)在“转换”选项卡中单击978-7-111-57249-7-Chapter01-46.jpg(扯裂连接)按钮,打开“扯裂连接”选项卡。

(7)在模型一条边界上选择一个顶点作为扯裂连接1的端点,接着按住〈Ctrl〉键并选择边扯裂边线上的顶点作为扯裂连接1的另一个端点,如图1-123所示。

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图1-22 边扯裂效果

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图1-23 指定扯裂连接1的两个端点

(8)在“扯裂连接”选项卡的“放置”面板中勾选“添加间隙”复选框,接着从“间隙”下拉列表框中选择“厚度”选项,如图1-24所示。

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图1-24 为扯裂连接设置间隙

(9)在“扯裂连接”选项卡中单击978-7-111-57249-7-Chapter01-50.jpg(完成)按钮,创建扯裂连接后的效果如图1-25所示。

(10)在“转换”选项卡中单击978-7-111-57249-7-Chapter01-51.jpg(边折弯)按钮,打开“边折弯”选项卡。

(11)选择要折弯的两条边,如图1-26所示,注意“折弯半径”默认为“[厚度]”,半径标注形式为“内侧”。

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图1-25 创建扯裂连接后的效果

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图1-26 选择要进行边折弯的两条边

(12)在“边折弯”选项卡中单击978-7-111-57249-7-Chapter01-54.jpg(完成)按钮,创建好边折弯的效果如图1-27所示。

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图1-27 创建好边折弯的效果

(13)在“转换”选项卡中单击978-7-111-57249-7-Chapter01-56.jpg(拐角止裂槽)按钮,打开“拐角止裂槽”选项卡。此时,在“拐角止裂槽”选项卡中默认选中978-7-111-57249-7-Chapter01-57.jpg(自动选择止裂槽的所有拐角)按钮以自动选择模型中的所有拐角,并且默认的拐角止裂槽“类型”为“[V形凹槽]”,“止裂槽锚点”为“折弯边相交”,如图1-28所示。

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图1-28 自动选择止裂槽的所有拐角

知识点拨:用户可以在“拐角止裂槽”选项卡中单击978-7-111-57249-7-Chapter01-59.jpg(手动选择拐角止裂槽的各个拐角)按钮,接着在模型中手动选择要添加相应止裂槽的拐角。可以练习更改其他类型的拐角止裂槽,注意观察各止裂槽的形状变化。

(14)在“拐角止裂槽”选项卡单击978-7-111-57249-7-Chapter01-60.jpg(完成)按钮。

(15)在“转换”选项卡中单击978-7-111-57249-7-Chapter01-61.jpg(完成)按钮。完成创建的钣金件转换特征效果如图1-29所示。

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图1-29 完成创建转换特征

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