零件图技术要求优化指南

机械图样中的技术要求主要是指零件几何精度方面的要求，如表面结构、极限与配合、形状和位置公差等。从广义上讲，技术要求还包括理化性能方面的要求，如对材料、热处理和表面处理等方面的要求。技术要求通常是用符号、代号或标记标注在图形上，或者用简练的文字注写在标题栏附近。

一、表面结构的表示法

1.表面结构的基本概念

（1）概述

为了保证零件的使用性能，在机械图样中需要对零件的表面结构给出要求。表面结构就是由粗糙度轮廓、波纹度轮廓和原始轮廓构成的零件表面特征。

（2）表面结构的评定参数

评定零件表面结构的参数有轮廓参数、图形参数和支承率曲线参数。其中轮廓参数分为三种：R轮廓参数（粗糙度参数）、W轮廓参数（波纹度参数）和P轮廓参数（原始轮廓参数）。机械图样中，常用表面结构参数Ra和Rz作为评定表面结构的参数。

2.标注表面结构的图形符号

（1）图形符号及其含义

在图样中，可以用不同的图形符号来表示对零件表面结构的不同要求。标注表面结构的图形符号及其含义见表9-3。

表9-3　表面结构图形符号及其含义

（2）图形符号的画法及尺寸

图形符号的画法如图9-21所示，表9-4列出了图形符号的尺寸。

图9-21　图形符号的画法

表9-4　图形符号的尺寸　单位：mm

注：H2取决于标注内容

标注表面结构参数时应使用完整图形符号；在完整图形符号中注写了参数代号、极限值等要求后，称为表面结构代号。

3.表面结构要求在图样中的标注

表面结构要求在图样中的标注实例见表9-5。

表9-5　表面结构要求在图样中的标注实例

（续表）

（续表）

二、公差与配合

为了保证零件具有互换性，应对其尺寸规定一个允许变动的范围——允许尺寸的变动量，称为尺寸公差。

配合是指两个基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。由于孔、轴实际尺寸不同，装配后松紧程度不同，可分别形成间隙配合、过盈配合和过渡配合。

1.零件图中公差的标注方法(www.xing528.com)

第一种方法是在基本尺寸后面标注公差带代号。公差带代号由基本偏差代号与标准公差等级代号组成，并用与尺寸数字相同的字号书写，如图9-22（a）所示。

第二种方法是在基本尺寸后面标注上、下偏差数值，如图9-22（b）所示。

标注偏差数值时，上偏差应注在基本尺寸的右上方；下偏差应与基本尺寸注在同一底线上，字体应比基本尺寸数字小一号。

若上、下偏差数值相同，只是符号相反，则可简化标注，如φ50±0.02。此时偏差数字应与基本尺寸数字等高。

若上偏差或下偏差为零，则亦应标明“0”，且与另一偏差的个位对齐。

第三种方法是在基本尺寸后面同时标注公差带代号和上下偏差值，如图9-22（c）所示。

图9-22　零件图中公差的标注方法

表9-6　几何公差特征项目及符号

2.装配图中配合的标注方法

对有配合要求的尺寸，应在基本尺寸之后标注配合代号。配合代号由孔与轴的公差带代号组合而成，并写成分数形式，分子为孔公差带代号，分母为轴公差带代号，如图9-23所示。

图9-23　装配图中配合的标注方法

三、几何公差代号在图样上的标注

1.几何公差代号

GB/T 1182—2008和GB/T 1184—2008对几何公差的特征项目、术语、代号、数值、标注方法等都作了规定。几何公差的特征项目见表9-6。

几何公差在零件图上用代号形式标注。代号由几何公差特征项目符号、几何公差框格及指引线、几何公差数值和其他有关符号、基准符号等组成，如图9-24所示。

几何公差特征项目符号的线宽按h/10（h为标注尺寸的数字高度），大小与框格中的字体同高。几何公差的框格用细实线绘制，框格应水平或竖直放置，框格内的字高h与图样中的尺寸数字等高。基准符号的画法如图9-24所示。

2.几何公差代号在图样上的标注

（1）被测要素和基准要素的标注方法如图9-25所示。

（2）几何公差在图样上的标注示例如图9-26所示。

图9-24　几何公差代号及基准的标注

图9-25　被测要素和基准要素的标注方法

图9-26　发动机气门顶杆几何公差标注示例

表示的圆柱面的圆柱度公差为0.005 mm。

表示M8×1螺纹孔的轴线对轴线的同轴度公差为φ0.1 mm。

表示SR75的球面对轴线的圆跳动公差为0.03 mm。

表示气门顶杆部右端面对轴线的圆跳动公差为0.1 mm。