服装PCAD系统技术现状分析

国际上服装PCAD的发展已有40多年的历史，早在1966年就开始采用CAD系统进行纸样放缩（如Zuse系统、Z451系统）。国内外服装CAD系统在打板模块中存在着很大区别。

（一）国内服装PCAD系统的技术现状

国内系统的技术发展从代替人脑开始，比较注重样片自动生成的研究，尽管样板自动生成有局限性。目前国内大多数CAD系统的打板模块，操作类似于在平面画板上进行绘制，非常方便，但系统点、线、面的处理，一定要非常清楚地交代来龙去脉和因果关系（公式法打板法），操作速度较慢。但当各部位的尺寸规格改变时，对应线段的长度和形状随之改变，具有自动生成的操作模式。如北京日升NEC－2000系统的衣片处理使用了与欧美系统点处理不同的线处理方法，衣片的自动生成也根据不同款式（男装、女装和童装）、不同设计方法（文化原型和Knit原型）以及不同规格尺寸来处理。航天工业部710所的ARISA打板模块中设有数字化曲线板，可一次完成不同号型的制板，自动加放各种缝边和端点缝头，电脑试衣快捷方便，与打板系统相结合，特别适合量身定做经营方式。(www.xing528.com)

（二）国外服装PCAD系统的技术现状

国外比较注重实用和工业化生产。因此在成衣化的度身打板（MTM）上作文章。国外服装CAD软件在打板操作过程中，可任意确定一个点、线、面。纸样的结构设计较能体现打板师的意图，具有科学性。但对于已确定点的长度的线段，则操作较为复杂，只有通过一步步地操作，反复测试才行。例如国外系统的研究从放码排料着手，将样片读入计算机，有读“点”的，也有像格柏最新系统那样读“线”的；在样片修改上有互连功能，即修改相关线时，其他相关衣片也作相应的自动修改。