塑料模总装及要点分析

1.总装图及装配技术要求

图9-40所示为热塑性塑料注射模的装配图，其装配要求如下：

1）装配后，模具安装平面的平行度误差不得大于0.05mm。

2）模具闭合后分型面应均匀密合。

3）导柱、导套滑动灵活，推料时推杆与卸料板动作必须一致。

4）合模后，定模部分与定模部分的型芯必须紧密接触。

在进行总装前，模具已完成导柱、导套等零件的装配，并检查合格。

2.塑料模的总装顺序

（1）动模部分的装配动模部分的装配按下述步骤进行：

1）装配型芯

①装配前，应先修光卸料板18的型孔，并与型芯进行配合检查，滑块应灵活。

②将导柱5穿入卸料板导套8的孔内，将定模固定板7与卸料板合拢。

③在型芯上的螺孔口部涂抹红粉后，把型芯放入卸料板型孔内，在定模固定板上复印出螺孔的位置。

④取下卸料板和型芯，在固定板上加工螺钉过孔。

⑤把销钉套压入型芯并装好拉料杆，然后将动模固定板、卸料板、型芯重新装合在一起。

⑥调整好型芯的位置，并用螺钉紧固。

⑦按固定板背面的划线，钻、铰定位销孔并打入定位销。

2）配作动模固定板上的推杆孔

①先通过型芯上的推杆孔，在动模固定板上钻锥窝。

图9-40 热塑性塑料注射模的装配图

1—矩形推杆 2—嵌件螺杆 3—垫块 4—限位螺杆 5—导柱 6—销套 7—定模固定板 8、10—导套 9、12、15—型芯 11、16—镶块 13—浇口套 14—定模座板 17—定模 18—卸料板 19—拉料杆 20、21—推杆 22—复位杆 23—推杆固定板 24—推板

②拆下型芯，按锥窝钻出固定板上的推杆孔。

③将矩形推杆穿入推杆固定板、动模固定板和型芯（板上的方孔已在装配前加工好），用平行夹头将推杆固定板和动模固定板夹紧。

④通过动模固定板，配钻推杆固定板上的推杆孔。

3）配作限位螺杆孔和复位杆孔

①首先在推杆固定板上钻限位螺杆过孔和复位杆孔，用平行夹头将动模固定板和推杆固定板夹紧。(www.xing528.com)

②通过推杆固定板的限位螺杆孔和复位杆孔，在动模固定板上钻锥窝。

③拆下推杆固定板，在动模固定板上钻孔，并对限位螺杆孔攻螺纹。

4）装配推杆和复位杆

①将推板和推杆固定板叠合，配钻限位螺钉过孔及推杆固定板上的螺孔并攻螺纹。

②将推杆和复位杆装入固定板后盖上推板，并用螺钉紧固后将其装入动模。

③检查及修磨推杆、复位杆的顶端面。

5）装配垫块

①先在垫块上钻螺钉过孔，锪沉孔。

②将垫块与推板侧面接触，并用平行夹头把垫块和动模固定板夹紧。

③通过垫块上的螺纹过孔在动模固定板上钻锥窝，并钻、铰销钉孔。

④拆下垫块，在动模固定板上钻孔并攻螺纹。

（2）定模部分的装配 定模部分的装配按下述步骤进行：

1）镶块11、16及定模17的装配

①先将镶块16、型芯15装入定模，并测量两者突出型面的实际尺寸。

②退出定模，按型芯9的高度和定模深度的实际尺寸，单独对型芯、镶块进行修磨到符合要求。

③检查镶块16、型芯15和型芯9，观察定模与卸料板是否同时接触。

④将型芯12装入镶块11中，用销孔定位。以镶块外形和斜面为基准预磨型芯斜面。

⑤将上述预磨的型芯、镶块装入定模，再将定模与卸料板合拢，并测量出分型面的间隙尺寸。

⑥将镶块11退出，按测出的间隙尺寸精磨型芯斜面到要求尺寸。

⑦将镶块11装入定模，磨平定模的支承面。

2）定模和定模座板的装配

①在定模和动模座板装配前，将浇口套与定模座板组装合格。

②将定模与定模座板叠合，使浇口套上的浇道口与定模上的浇道口对正，并用平行夹头将定模与定模座板夹紧。

③通过定模座板孔在定模上钻锥窝及钻、铰销孔。

④将两者拆开后，在定模上钻孔并攻螺纹。

⑤将定模与定模座板叠合，装入销钉后将螺钉拧紧。